No processo de fabricação de placas de circuito impresso, o estanhamento das placas de circuito desempenha um papel crucial na melhoria de seu desempenho e confiabilidade. Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, os produtos eletrônicos estão caminhando para a miniaturização e alto desempenho, o que impõe maiores exigências à qualidade das placas de circuito, e o processo de estanhamento das placas de circuito também está recebendo cada vez mais atenção.
Princípio e processo de tecnologia de estanhamento para placas de circuito
O estanhamento em placas de circuito é obtido principalmente por meio de galvanoplastia, que se baseia no princípio da deposição eletroquímica. No tanque de galvanoplastia, a placa de circuito serve como cátodo e o ânodo de estanho é colocado dentro do tanque. A solução de revestimento contém íons de estanho e outros componentes. Quando a corrente contínua passa pela solução de galvanização, os íons de estanho movem-se em direção ao cátodo (placa de circuito) sob a ação de um campo elétrico e obtêm elétrons em sua superfície, reduzindo-se a estanho metálico, formando assim um revestimento uniforme de estanho na superfície da placa de circuito.
Todo o processo de estanhagem é bastante complexo. Em primeiro lugar, a placa de circuito precisa ser pré-tratada, incluindo etapas como remoção de óleo e microgravação, com o objetivo de remover impurezas como manchas de óleo e óxidos na superfície da placa de circuito, alcançando um estado limpo e ativado, e garantindo que a camada subsequente de estanho possa aderir bem ao substrato da placa de circuito. Após a conclusão do pré-processamento, a placa de circuito é colocada em um tanque de estanho para galvanoplastia. Ao controlar com precisão parâmetros como tempo de galvanoplastia, densidade de corrente e temperatura da solução de galvanização, a espessura, uniformidade e qualidade do revestimento de estanho são garantidas. Após a estanhagem, é necessário realizar pós-tratamento na placa de circuito, como limpeza, passivação, etc., para remover solução residual de chapeamento na superfície e melhorar a resistência à corrosão do revestimento.
As vantagens do estanhado em placas de circuito
Boa soldabilidade: As placas de circuito estanhadas têm excelente soldabilidade. No processo de montagem eletrônica, a camada de estanho pode formar rapidamente uma liga com a solda, reduzindo a temperatura de soldagem e minimizando a ocorrência de defeitos de soldagem, como solda virtual e solda falsa, melhorando significativamente a qualidade e eficiência da soldagem. Isso é crucial para garantir a confiabilidade da conexão elétrica de produtos eletrônicos, especialmente em montagens de PCB de alta-densidade e alta{3}}precisão, onde uma boa soldabilidade é a base para garantir o desempenho do produto.
Resistência à corrosão: O revestimento de estanho pode servir como uma barreira, isolando efetivamente a folha de cobre do contato com oxigênio, umidade, gases corrosivos e outras substâncias no ambiente externo, diminuindo assim a taxa de oxidação e corrosão da folha de cobre. As placas de circuito estanhadas podem manter o desempenho elétrico estável, prolongar a vida útil das placas de circuito e melhorar a confiabilidade dos produtos eletrônicos em ambientes complexos sob condições adversas, como umidade e alta temperatura.
Otimização da condutividade: Embora o próprio cobre tenha boa condutividade, o estanhado pode melhorar ainda mais a condutividade das placas de circuito. O estanho tem resistência relativamente baixa. Na transmissão de sinais de alta-frequência, o estanhamento pode reduzir a perda de transmissão do sinal, melhorar a integridade do sinal e a velocidade de transmissão e atender às necessidades de produtos eletrônicos modernos para processamento de sinais de alta-velocidade e{4}}alta frequência.
Problemas comuns e soluções para estanhamento em placas de circuito
Chapeamento irregular: Este é um problema comum no processo de estanhamento. As possíveis razões incluem distribuição desigual da solução de galvanização, densidade de corrente inconsistente e colocação inadequada de placas de circuito no tanque de galvanização. A solução inclui a otimização do sistema de circulação da solução de galvanização para garantir uma distribuição uniforme da solução de galvanização no tanque; Ajuste com precisão a densidade de corrente e defina-a razoavelmente de acordo com o formato e tamanho da placa de circuito; Melhore o design do acessório suspenso para garantir que a placa de circuito esteja na posição ideal no tanque de galvanização, para que todas as peças sejam revestidas uniformemente.
Espessura de revestimento insuficiente ou excessiva: Se a espessura do revestimento não atender aos requisitos, isso afetará o desempenho da placa de circuito. Espessura insuficiente pode levar a uma diminuição na soldabilidade e resistência à corrosão, enquanto espessura excessiva pode aumentar custos e afetar potencialmente o nivelamento da placa de circuito. Para resolver este problema, é necessário controlar rigorosamente o tempo de galvanoplastia e a densidade de corrente, e calcular e ajustar com precisão de acordo com a espessura do revestimento alvo. Ao mesmo tempo, a concentração de íons de estanho na solução de revestimento deve ser regularmente detectada e reabastecida para manter a estabilidade da solução de revestimento.
Má adesão do revestimento: O revestimento não está firmemente aderido ao substrato da placa de circuito, o que pode facilmente causar descamação, descolamento e outros fenômenos. Isso geralmente ocorre devido ao pré--tratamento insuficiente, impurezas residuais ou películas de óxido na superfície da placa de circuito, que afetam a ligação entre o revestimento e o substrato. Fortalecer o processo de pré-tratamento para garantir a limpeza e ativação da superfície da placa de circuito, controlando rigorosamente os parâmetros de cada etapa de pré-tratamento, como tempo de remoção de óleo, grau de microcorrosão, etc., pode efetivamente melhorar a adesão do revestimento.