A seleção de materiais para amostras de PCB de alta dificuldade precisa atender a requisitos específicos de desempenho. No campo da comunicação de alta-frequência, é necessário usar substratos de alta-frequência e alta-velocidade. A constante dielétrica e o fator de perda desses materiais precisam ser estritamente controlados dentro de uma faixa específica para reduzir as perdas de transmissão de sinal, e eles são sensíveis à umidade e às flutuações de temperatura no ambiente de processamento. Os parâmetros ambientais precisam ser estáveis em áreas estreitas.
Para ambientes de trabalho agressivos, como alta temperatura e alta umidade, é necessário utilizar materiais que sejam resistentes a altas temperaturas e corrosão. As propriedades mecânicas deste tipo de material são significativamente diferentes dos materiais comuns, e seus indicadores de dureza e tenacidade são especiais, o que aumentará a dificuldade de corte, perfuração e outros procedimentos de processamento, além de apresentar requisitos mais elevados para a resistência ao desgaste e configurações de parâmetros de corte das ferramentas de processamento.
Pontos-chave do processo de fabricação
Processo de laminação
Devido à alta dificuldade das amostras de PCB com múltiplas camadas e materiais especiais, o processo de laminação requer controle preciso dos parâmetros de temperatura, pressão e tempo. Os coeficientes de expansão térmica de diferentes materiais variam, e curvas específicas de temperatura, pressão e tempo precisam ser desenvolvidas com base nas características do material para evitar defeitos como separação entre camadas e bolhas. O equipamento de laminação precisa ter recursos de controle de parâmetros de alta{2}}precisão para garantir que os materiais de cada camada sejam firmemente combinados e atendam aos requisitos de resistência estrutural e desempenho elétrico.
gravação de circuito
Para estruturas de circuitos finos, a concentração, a temperatura e o tempo de ataque da solução de ataque precisam ser estritamente controlados. Devido à pequena largura do circuito, a quantidade de gravação lateral durante o processo de gravação precisa ser controlada dentro de uma faixa muito pequena. Normalmente, múltiplos processos de gravação são usados para remover gradativamente o excesso de camadas de cobre, garantindo a regularidade das bordas do circuito e evitando curtos-circuitos ou quebras no circuito. O equipamento de gravação precisa ter distribuição uniforme da solução de gravação e capacidade de controle de parâmetros estável.
Processo de perfuração
Para obter uma conexão precisa entre camadas, a abertura de perfuração geralmente é pequena e a precisão posicional é necessária para atingir o nível micrométrico. A perfuração mecânica requer o uso de brocas com alta dureza e resistência ao desgaste, ao mesmo tempo que otimiza a velocidade de perfuração e os parâmetros de avanço. Para estruturas especiais, como furos enterrados e furos cegos, a tecnologia de perfuração a laser é necessária para obter uma perfuração de alta-precisão, controlando a densidade de energia do laser e o tempo de ação, garantindo paredes lisas do furo e atendendo aos requisitos de conexão elétrica.
tratamento de superfície
O tratamento de superfície precisa atender a alta planicidade, alta resistência à oxidação e altos indicadores de soldabilidade. Tomando como exemplo o tratamento de ouro por imersão, é necessário controlar com precisão a proporção de composição, a densidade de corrente e o tempo de revestimento da solução de revestimento, garantir a espessura uniforme da camada de depósito e evitar problemas como revestimento perdido e revestimento de ouro deficiente. Para amostras que requerem soldagem de precisão, a rugosidade após o tratamento superficial deve ser controlada dentro de uma faixa específica para garantir a confiabilidade da soldagem e reduzir o risco de juntas virtuais.
Especificação do processo de teste
A detecção de amostras de PCB de alta dificuldade abrange testes de alta-precisão em vários aspectos. Além da inspeção rotineira da aparência e do teste de condutividade, o teste de impedância é necessário para garantir que a impedância da linha atenda aos padrões de projeto; Conduza testes de integridade de sinal para avaliar a integridade dos sinais sob transmissão de alta-frequência; Realize testes cíclicos de alta e baixa temperatura, simule ambientes de trabalho extremos e verifique a estabilidade da amostra sob mudanças drásticas de temperatura.