placas PCB de 4 camadassão amplamente utilizados em vários produtos eletrônicos devido ao seu excelente desempenho elétrico e utilização de espaço. Para muitas empresas ou indivíduos que confiam no processamento de placas PCB, é crucial ter uma compreensão clara dos detalhes do custo de processamento da placa PCB de 4 camadas, o que ajuda a obter um controle de custos eficaz e, ao mesmo tempo, garante a qualidade do produto.
1, custo da matéria-prima
Custo do laminado revestido de cobre
A principal matéria-prima de uma placa PCB de 4 camadas é o laminado-revestido de cobre, e sua qualidade e marca afetam diretamente o custo de processamento. Os tipos comuns de laminados revestidos-de cobre incluem FR-4, e os preços dos diferentes tipos de laminados revestidos de cobre-4 FR-variam muito. De modo geral, laminados revestidos de cobre-de alta-qualidade e alto{13}}desempenho-, como materiais com melhor desempenho de isolamento elétrico, menor constante dielétrica e perda dielétrica, são relativamente caros. Por exemplo, o preço de laminados revestidos de cobre-4- comuns por metro quadrado pode chegar a dezenas de yuans, enquanto alguns laminados-revestidos de cobre especiais FR-4 de alta qualidade, adequados para transmissão de sinal de alta frequência e alta velocidade, podem custar centenas ou até mais por metro quadrado.
A espessura da placa também é um dos fatores que afetam o custo. Uma placa PCB de 4 camadas geralmente tem uma combinação de camadas internas e externas de diferentes espessuras, com placas mais grossas exigindo mais matéria-prima e aumentando naturalmente os custos. Por exemplo, haverá uma diferença de preço significativa entre laminados revestidos de cobre-com 0,8 mm de espessura e laminados revestidos-de cobre com 1,6 mm de espessura.
Custo do filme meio curado
Os filmes semi-curados desempenham um papel crucial na ligação das camadas das placas de circuito impresso em quatro camadas. A dosagem depende do tamanho e do número de camadas da placa pcb. A qualidade e a marca dos filmes semicurados também afetam o preço. Filmes semicurados de alta qualidade podem garantir forte adesão entre camadas e desempenho elétrico estável. Os preços dos filmes semicurados de diferentes marcas e especificações no mercado variam de dezenas a dezenas de yuans por metro quadrado.
Com a crescente demanda por proteção ambiental, alguns filmes semicurados com características ambientais são relativamente caros, mas devido à sua conformidade com as normas ambientais, tornaram-se materiais essenciais no processamento de muitos produtos eletrônicos, o que também aumenta até certo ponto o custo das matérias-primas.
2, Custo da tecnologia de processamento
Custo de produção do circuito da camada interna
O processo de produção do circuito interno de uma placa PCB de 4 camadas é complexo e requer equipamentos e tecnologia de alta-precisão. Em primeiro lugar, há a transferência de padrões de camadas internas, que envolve a transferência dos padrões de circuito projetados para laminados-revestidos de cobre usando fotolitografia e outras técnicas. Este processo exige altíssima precisão dos equipamentos e habilidade dos operadores. Equipamentos de litografia de alta precisão são caros e os custos de depreciação e manutenção do equipamento são divididos entre as despesas de processamento.
O processo de gravação do circuito interno não pode ser ignorado, pois a precisão e a qualidade da gravação afetam diretamente o desempenho do circuito. Para garantir a precisão da gravação, são necessárias soluções de gravação de alta-qualidade e equipamentos de gravação avançados, o que aumenta o custo de processamento. De modo geral, o custo de produção de circuitos de camada interna varia dependendo de fatores como a complexidade do circuito, os requisitos de precisão para largura e espaçamento da linha, e assim por diante. O custo de produção de circuitos de camada interna com alta complexidade e requisitos de precisão aumentará significativamente.
Custo laminado
A estratificação é um processo importante de união de placas de circuito interno, folhas semicuradas e laminados externos-revestidos de cobre por meio de alta temperatura e alta pressão. O processo de laminação requer o uso de equipamentos de laminação em grande-escala, e os custos operacionais, consumo de energia e perdas de molde do equipamento estão todos incluídos nas despesas de processamento.
O processo de laminação possui requisitos extremamente rígidos de controle de temperatura, pressão e tempo. Diferentes combinações de placas e requisitos de produtos exigem diferentes parâmetros de laminação, o que exige que as empresas de processamento invistam muito em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia e custos de depuração de processos para garantir que a qualidade da placa PCB laminada atenda aos padrões. Estes custos acabarão por se reflectir no custo de laminação.
Custo de produção do circuito da camada externa
A produção do circuito externo é semelhante à do circuito interno, mas devido à conexão direta entre o circuito externo e os componentes eletrônicos, são impostos requisitos mais elevados à planicidade e soldabilidade do circuito. Maior precisão e controle de qualidade são necessários nos processos de transferência gráfica e gravação, o que aumenta o custo de equipamentos e processos.
Além disso, a produção do circuito externo também pode envolver processos de tratamento de superfície, como nivelamento com ar quente, niquelagem química, máscara de solda orgânica, etc. Os preços dos diferentes processos de tratamento de superfície variam muito e o HASL tem um custo relativamente baixo. No entanto, em alguns-produtos eletrônicos de ponta, para atender aos requisitos de melhor desempenho elétrico e confiabilidade, são escolhidos processos de tratamento de superfície de custo mais elevado, como ENIG ou OSP, o que sem dúvida aumenta significativamente o custo de produção do circuito externo.
Custo de perfuração
Uma placa PCB de 4 camadas requer a perfuração de um grande número de furos condutores para obter conexões elétricas entre os circuitos em cada camada. O número de furos, o tamanho da abertura e a precisão da perfuração afetam o custo da perfuração. A dificuldade de fazer pequenos furos é relativamente alta, exigindo o uso de equipamentos de perfuração e brocas mais precisos. O desgaste das brocas também é mais rápido, portanto o custo de fazer pequenos furos é relativamente alto.
Os requisitos de precisão para perfuração, como a precisão do desvio da posição do furo, também terão impacto no custo. A perfuração de alta precisão requer equipamentos mais avançados e um controle de processo mais rigoroso, o que aumenta os custos de processamento. Além disso, com o desenvolvimento de placas PCB para interconexão de alta-densidade, a aplicação da tecnologia de microperfuração está se tornando cada vez mais difundida. O processo de perfuração de microfuros é complexo e o custo é relativamente alto.
3, Outras despesas
taxa de teste
Para garantir que a qualidade da placa PCB de 4 camadas atenda aos requisitos, vários testes precisam ser realizados durante o processamento. O equipamento de teste é caro e os consumíveis (como sondas de teste) durante o processo de teste também exigem investimento em custos. O custo do teste dependerá do projeto de teste e da complexidade.
Há também um custo para inspeção de aparência, que envolve a inspeção da aparência da placa pcb por meio de equipamento de inspeção visual manual ou automatizado, incluindo a integridade do circuito, o nivelamento da superfície e a presença de arranhões e manchas. Os custos de aquisição e manutenção de equipamentos automatizados de inspeção visual são relativamente elevados, enquanto a inspeção manual requer um investimento significativo em custos de mão-de-obra, que se refletirá nas despesas de teste.
custo de embalagem
Após o processamento da placa PCB, ela precisa ser embalada adequadamente para evitar danos durante o transporte e armazenamento. A escolha dos materiais de embalagem afetará o custo da embalagem. Geralmente, serão usados sacos anti-estáticos, placas de espuma, caixas e outros materiais. Para algumas placas-de última geração ou PCB com altos requisitos de proteção, métodos de embalagem especiais, como embalagem a vácuo, também podem ser usados, o que aumentará o custo dos materiais e processos de embalagem.
As especificações e a quantidade de embalagens também podem ter impacto nos custos. Embalagens personalizadas e de pequenos lotes podem exigir operação mais manual e design especial, resultando em custos relativamente mais altos; Embalagens padronizadas e em grande escala podem reduzir os custos unitários de embalagem através de economias de escala.