Formas de melhorar a eficiência de produção do processamento de patches SMT
1. É melhor deixar a cabeça de colocação pegar componentes ao mesmo tempo
Ao organizar o programa de colocação, organize os componentes do mesmo tipo juntos para reduzir o número de alterações no bocal quando a cabeça de colocação pegar componentes e economizar tempo de colocação. O alimentador com mais horários de colheita deve ser colocado na estação de material perto da placa impressa. Durante um ciclo de pick-and-place, é melhor escolher materiais apenas das estações de material dianteiro ou traseiro para reduzir a distância móvel da cabeça de colocação. Durante cada ciclo de escolha e lugar, a cabeça de colocação deve estar totalmente carregada.
Alguns princípios parecerão contraditórios ao otimizar o programa, que precisa ser considerado durante o processo para escolher um bom plano de otimização. O software de otimização pode ser usado na distribuição de carga e otimização de equipamentos. O software de otimização abrange procedimentos de otimização de equipamentos e software de balanceamento de linha de produção. O programa de otimização do equipamento é principalmente para otimizar o programa de colocação e a configuração do alimentador. Após a obtenção dos dados de tabela BOM e CAD do componente, o programa de colocação e a tabela de configuração do alimentador podem ser gerados. O programa de otimização otimizará o caminho de movimento da cabeça de colocação e a configuração do alimentador, e é melhor reduzir a colocação A distância móvel da cabeça para economizar tempo de montagem.
O software de balanceamento da linha de produção é uma ferramenta eficaz para otimizar toda a linha de produção. O software de otimização seleciona certos algoritmos de otimização. O software de otimização atual tem um certo grau de inteligência e pode completar o processo de otimização de forma rápida e bem.
2, Processamento do programa de colocação
A linha de produção SMT é composta por múltiplos equipamentos, cobrindo máquina de impressão de tela, máquina de colocação, solda de refluente, etc., mas na verdade a velocidade da linha de produção depende da máquina de colocação. Uma linha de produção de SMT geralmente cobre uma máquina de alta velocidade e uma máquina de colocação de alta precisão. O primeiro monta principalmente componentes de chip, enquanto o segundo monta principalmente IC e componentes de forma especial. Quando o tempo para as duas máquinas de colocação completarem um processo de colocação (doravante chamado de tempo de colocação) é igual e pequeno, toda a linha de produção SMT exerceu uma enorme capacidade de produção. Para alcançar esse objetivo, o seguinte processamento pode ser feito ao programa de colocação.
A distribuição da carga é equilibrada. Aloque razoavelmente o número de componentes de colocação para cada dispositivo, e é melhor tornar o tempo de colocação de cada dispositivo o mesmo. Quando alocamos pela primeira vez o número de componentes a serem colocados em cada dispositivo, muitas vezes há uma grande lacuna no tempo de colocação. Isso exige que a carga de produção de todos os equipamentos da linha de produção seja ajustada de acordo com o tempo de colocação de cada dispositivo. Parte dos componentes do equipamento com muito tempo de instalação é movida para outro equipamento para obter uma distribuição de carga equilibrada.
Otimização do equipamento. Cada máquina de colocação tem um grande valor de velocidade de colocação, por exemplo, o YV100 da YAMAHA é chamado de 0,25 segundos/peça, mas na verdade, esse valor de velocidade só pode ser alcançado sob certas condições. A otimização do programa de controle numérico de cada dispositivo é fazer com que a máquina de colocação atenda a essas condições durante o processo de produção, de modo a alcançar a colocação em alta velocidade e economizar o tempo de colocação do equipamento. O princípio da otimização é determinado pela estrutura do equipamento.