Se quisermos controlar a qualidade das placas PCB, devemos ter um sistema de controle de qualidade, comumente referido como ISO9001. Normalmente, o conceito de um sistema de controle de qualidade é a medição e supervisão da qualidade em tempo real. Quando uma coisa tem um padrão de medição e supervisão unificados Quando é padrão, é muito mais fácil fazer bem.
Para controlar a qualidade das placas PCB, devemos primeiro conduzir rigorosas inspeções de qualidade das matérias-primas. Se algum defeito for encontrado, devemos prontamente registrar, relatar e propor soluções. Somente quando a qualidade das matérias-primas é garantida, podemos obter produtos de alta qualidade. Placas de PCB, se a qualidade das matérias-primas não for garantida, as placas de PCB feitas também podem ter vários problemas, como bolhas, delaminação, rachaduras, empenamento da placa, espessura irregular e outros problemas. Portanto, as matérias-primas devem ser rigorosamente inspecionadas para garantir a produção posterior.
Quando a qualidade da matéria-prima é garantida, o que se deve estar atento são os problemas que ocorrerão no processo produtivo. A inspeção e a inspeção de qualidade devem ser realizadas em cada link de processo do processo de produção para garantir que cada processo tenha uma instrução de trabalho para facilitar que a qualidade seja totalmente controlada.
Após a conclusão da produção, devem ser realizadas inspeções aleatórias. Embora as inspeções de qualidade sejam realizadas nas matérias-primas e no processo de produção, ainda existem defeitos causados por vários motivos, portanto, todo o lote de placas PCB será inspecionado aleatoriamente após a conclusão da produção. Contanto que a taxa qualificada da inspeção aleatória esteja de acordo com o padrão, a fábrica pode deixar a fábrica. Se a taxa qualificada da inspeção aleatória não estiver de acordo com o padrão, serão realizadas inspeção e manutenção completas. Você deve ser responsável pela qualidade de cada placa PCB enviada.