1, inovação de processo emplaca de circuito impressofabricação
(1) Inovação no processo de fabricação de linhas
O processo tradicional de gravação química é atualmente limitado pela demanda por circuitos finos e interconexões de densidade -. Os fabricantes da placa de circuito impressos Shenzhen introduziram a tecnologia Laser Direct Imaging (LDI), que elimina a necessidade de filme e melhora bastante a precisão e a resolução dos gráficos de circuito. Para a fabricação de placas -mãe de telefonia móvel, a tecnologia LDI pode atingir a produção de circuitos finos com largura e espaçamento da linha com menos de 0,1 milímetros, melhorar a densidade da fiação e ajudar na miniaturização e multifuncionalidade dos produtos eletrônicos.
O processo de eletroplicação de pulsos também é amplamente utilizado. Comparado com a eletroplatação de corrente direta, suas alterações periódicas na magnitude e direção da corrente resultam em um revestimento mais uniforme e denso com forte adesão. Emalta - frequênciae alta - Produção de placa de circuito impressa na velocidade, é possível controlar com precisão a espessura e rugosidade da folha de cobre, reduzir a perda e interferência de transmissão de sinal e otimizar o desempenho elétrico.
(2) avanço na tecnologia de perfuração
O desbaste e a multifuncionalidade dos produtos eletrônicos levaram a uma redução na abertura da placa de circuito impressa, dificultando a perfuração mecânica tradicional de necessidades de processamento de micro orifícios. Os fabricantes da placa de circuito impressos de Shenzhen usam a tecnologia de perfuração a laser, especialmente a perfuração de laser ultravioleta (Laser UV). Seu comprimento de onda é curto, a energia é alta e pode perfurar microporos com um diâmetro inferior a 0,1 milímetros. A parede dos poros é suave e tem pouco impacto térmico. O papel principal emHDIA fabricação da placa de circuito impressa deve ativar a transmissão de sinal rápida e estável de placas de circuito impressas em camada multi -, colocando os produtos finais para produtos finais -, como equipamentos de comunicação 5G e smartphones.
(3) Inovação no processo de laminação
O processo de otimização da laminação em Multi - A fabricação da placa de circuito impressa em camada é importante para o desempenho e a confiabilidade. Os fabricantes da placa de circuito impressos de Shenzhen exploram novos materiais laminados e parâmetros de processo. Usando materiais de folha semi -curada com baixa constante e baixa perda dielétrica para reduzir o atraso e a atenuação da transmissão do sinal entre camadas. Controle com precisão os parâmetros de temperatura, pressão e tempo de temperatura de laminação, combinados com a tecnologia de laminação assistida a vácuo, para melhorar a adesão entre camadas, reduzir defeitos como bolhas e delaminação e aprimorar o desempenho de circuito impresso elétrico, mecânico e térmico de fósforos de circuito impressos de múltiplos -}}}}}}}}.
2, Controle de qualidade na fabricação da placa de circuito impresso
(1) Processo de inspeção de matéria -prima
Os fabricantes da placa de circuito impressos de Shenzhen estão cientes de que a qualidade das matérias -primas é a base da qualidade do produto da placa de circuito impressa e estabeleceu padrões e processos rigorosos de inspeção. Inspecione minuciosamente cada lote de matérias -primas, como materiais de substrato, folha de cobre e agentes químicos. Meça a espessura do substrato, a planicidade, a constante dielétrica, etc. com equipamento de precisão - {3} {3 {3}; Verifique a pureza, a tolerância à espessura e a rugosidade da superfície da folha de cobre; Analise a concentração e pureza de agentes químicos. Somente matérias -primas qualificadas são usadas no processo de produção para garantir a qualidade do produto da fonte.
(2) Monitoramento de qualidade do processo de produção
Cada processo de fabricação da placa de circuito impresso é equipado com equipamentos de monitoramento avançado e pessoal técnico por fabricantes de placa de circuito impresso de Shenzhen. O processo de produção de circuito envolve o monitoramento de tempo - real de gráficos de circuito usando equipamentos automáticos de inspeção óptica (AOI), que podem detectar e precisar de forma rápida e precisão. Processo de perfuração, alto - Coordenada de precisão O instrumento de medição mede a posição e a abertura da perfuração. O processo de laminação envolve o uso do equipamento de inspeção de raio x - para examinar a estrutura interna da placa de circuito impresso laminado. Monitoramento completo do processo, detecção oportuna e resolução de problemas de qualidade, prevenção de produtos defeituosos de fluir para o próximo processo e melhorar a taxa de rendimento.
(3) Teste acabado de teste e teste de confiabilidade
Após a fabricação do produto da PCB, os fabricantes de placa de circuito impressos Shenzhen realizam testes rígidos de produtos acabados e testes de confiabilidade. O teste final do produto inclui inspeção visual, teste elétrico de desempenho e teste funcional. Inspeção de aparência de arranhões na superfície da placa de circuito impresso, manchas e impressão de caracteres; O teste de desempenho elétrico inclui parâmetros como condutividade, isolamento, impedância, etc; O teste funcional simula a funcionalidade dos produtos de aplicação da placa de circuito impressos para verificar se eles podem funcionar corretamente.
O teste de confiabilidade também é crucial. Os fabricantes realizam ciclismo de temperatura, umidade, vibração, impacto e outros testes em produtos de placa de circuito impressos. Para testes de ciclagem de temperatura, a placa de circuito impresso é colocada em uma caixa de ambiente alternada de alta e baixa temperatura para simular mudanças reais de temperatura e detectar a estabilidade das propriedades elétricas e mecânicas em diferentes temperaturas; Teste de vibração, usando uma tabela de vibração para vibrar em diferentes frequências e amplitudes, para verificar a firmeza das juntas de solda e a folga dos componentes. Através do teste de confiabilidade, avalie a confiabilidade e a durabilidade dos produtos da placa de circuito impresso em ambientes severos para garantir a operação estável -}- Operação estável de produtos eletrônicos.