No processo de produção deFabricante da placa de circuito impresso, a produção de circuitos de camada interna é extremamente crítica e o processo de laminação é de extrema importância. Tem um impacto fundamental na precisão, confiabilidade e desempenho geral da placa de circuito para os circuitos subsequentes.
1, o propósito e a importância do processo de laminação
O processo de laminação visa aderir uniformemente o fotorresistente de filme seco à superfície da placa central interna tratada. Para o fabricante de placas de circuito impresso, o fotorresiste de filme seco pode proteger com precisão as partes do circuito não gravadas durante os processos subsequentes de exposição e desenvolvimento, construindo assim padrões precisos de circuito da camada interna. Ao pressionar o filme firmemente para conectar o filme seco à placa central, ele pode prevenir efetivamente fenômenos adversos, como descascamento e bolhas do filme seco, e garantir a integridade e precisão dos gráficos do circuito. Esta é uma etapa fundamental na produção de placas de circuito impresso de alta-qualidade.
2, preparação cuidadosa antes de laminar
(1) Tratamento do conselho principal interno
O fabricante da placa de circuito PCB executará vários processos de tratamento pre - na placa principal interna antes da laminação. Em primeiro lugar, uma combinação de limpeza química e retificação mecânica é usada para limpar a superfície da placa do núcleo, como o uso da solução alcalina para remover manchas de óleo, poeira e camadas de óxido. Em seguida, a moagem de escova ou jateamento de areia é usado para eliminar pequenos defeitos, fazendo com que a superfície da placa principal atinja os padrões de rugosidade e limpeza especificados, criando condições para uma boa adesão do filme seco.
(2) Preparação de filme seco
O fotorresistente de filme seco consiste em uma estrutura de camada de três -. O fabricante do Circuit Boardd impresso cortará o filme seco de acordo com o tamanho da placa central interna e dos requisitos de produção e o inspeciona cuidadosamente em busca de defeitos como arranhões e rugas para garantir que a qualidade atenda aos padrões. Durante o armazenamento e o transporte de filmes secos, os fabricantes prestarão atenção especial à umidade e proteção da luz para evitar danos ao seu desempenho.
3, o processo chave de tecnologia de laminação
(1) Aplicar filme
Coloque o fotorresistente de filme seco cortado (com o filme protetor de polietileno voltado para cima) na plataforma de alimentação do filme Sticking Machine. Posteriormente, a placa principal interna é alimentada em contato com a camada fotorresistente de filme seco usando o sistema de transferência do filme. A máquina de laminação de filme opera em conjunto com a prensagem a quente e a prensagem de rolagem e adere uniformemente o filme seco à superfície da placa do núcleo sob condições específicas de temperatura (100-120 graus C), pressão (3-5kg/cm ²) e velocidade (1-3m/min). Durante esse processo, o fabricante do Circuito Impresso deve garantir que não haja bolhas ou rugas entre o filme seco e a placa principal e que a adesão é uniforme e consistente.
(2) cura de prensa a quente
Depois que o filme é aplicado, é necessária a cura de prensagem a quente para fortalecer a adesão entre o filme seco e a placa principal interna. Envie a placa de núcleo laminada para uma máquina de imprensa quente e pressione-a a uma temperatura de 120-150 graus C por 1-3 minutos. A prensagem a quente derrete o fotorresistente de filme seco e preenche os poros da superfície da placa do núcleo, formando ligações químicas com a folha de cobre para melhorar a estabilidade da adesão do filme seco.
4, Controle de parâmetros principais do processo de laminação
(1) Controle de temperatura
A temperatura é um elemento -chave no processo de pressão do filme. O fabricante do Circuito Impresso está bem ciente de que baixas temperaturas e adesão insuficiente de filme seco podem facilmente causar problemas como bolhas e descascamento; Se a temperatura estiver muito alta, causará derretimento desigual do filme seco, afetando a precisão dos gráficos do circuito. Portanto, durante a aplicação do filme e a cura de prensagem a quente, é necessário controlar com precisão a temperatura e garantir a uniformidade para evitar defeitos de qualidade causados pelas diferenças de temperatura local.
(2) Controle de pressão
A pressão apropriada pode garantir um contato rígido entre o filme seco e a placa principal, alcançando adesão uniforme. A pressão é muito baixa e o filme seco não adere firmemente; A pressão excessiva pode danificar a placa principal ou causar deformação do filme seco. O fabricante ajustará os parâmetros de pressão razoavelmente com base na espessura, nivelamento e características do filme seco da placa principal e manterão a estabilidade da pressão através do monitoramento de tempo real - por sensores de pressão.
(3) Controle de velocidade
A velocidade de cura de prensagem e prensagem a quente tem um impacto significativo no processo de laminação. Velocidade muito rápida, adesão desigual de filme seco e cura insuficiente de prensagem a quente; A velocidade lenta reduzirá a eficiência da produção. O fabricante de Circuito Impresso selecionará parâmetros de velocidade apropriados com base na capacidade da linha de produção e no desempenho do equipamento, garantindo a qualidade da laminação do filme.