No processo de fabricação da placa de circuito impresso, a tecnologia de exposição é um processo altamente técnico e crítico que determina diretamente a precisão e a qualidade dos padrões de circuito da placa de circuito, afetando assim o desempenho de todo o produto eletrônico
1, o princípio e a base da tecnologia de exposição
O princípio principal da tecnologia de exposição é baseado em reações fotoquímicas. The dry film photoresist used by printed circuit board manufacturer (consisting of polyester film, photoresist layer, and polyethylene protective film) undergoes a chemical reaction in the photosensitive component of the photoresist layer under specific wavelength ultraviolet radiation, causing a change in its molecular structure and resulting in a change in the properties of the photoresist in the illuminated area, from being soluble in the developer to insoluble (fotorresiste positivo) ou vice -versa (fotorresistente negativo). Dessa forma, no processo de desenvolvimento subsequente, o padrão de circuito projetado pode ser transferido com precisão para a placa de circuito impressa, dissolvendo o fotorresiste não exposto ou exposto.
2, trabalho de preparação antes da exposição
Produção de filmes
fabricante de placa de circuito impressoPrimeiro, precisa produzir um filme de precisão - de acordo com os documentos de design da placa de circuito. O padrão de circuito no filme é um modelo para o processo de exposição, e sua precisão e qualidade afetam diretamente a precisão do circuito da placa de circuito impresso. A tecnologia de pintura de luz a laser é geralmente usada para produzir filme, que pode obter uma resolução e precisão muito alta, garantindo detalhes claros e precisos do circuito.
Após a conclusão da produção, a inspeção estrita de qualidade é realizada no filme, incluindo a verificação da integridade do circuito, a consistência da largura da linha e a presença de defeitos ou deficiências. Quaisquer problemas menores podem ser ampliados durante o processo de exposição, afetando a qualidade da placa de circuito impresso.
Ligação de filme seco
Limpe e pré -trate a superfície da placa de circuito impresso para remover impurezas como manchas de óleo e óxidos, garantindo boa adesão do filme seco. Em seguida, use uma máquina de colar de filme para aplicar uniformemente o fotorresistente de filme seco na placa de circuito impresso e controlar os parâmetros como temperatura, pressão e velocidade do filme. Por exemplo, a temperatura é geralmente entre 100-120 graus C, a pressão está entre 3-5 kg/cm ² e a velocidade do aplicativo de filme depende das características do filme seco e do tamanho da placa de circuito impresso, geralmente em torno de 1-3m/min. Isso garante que o filme seco adere firmemente, sem bolhas ou rugas, fornecendo uma boa base para a exposição.
3, links -chave e controle de parâmetros do processo de exposição
Seleção e depuração de equipamentos de exposição
O fabricante da placa de circuito impresso escolherá equipamentos de exposição adequados com base em requisitos de escala de produção e precisão, como máquinas tradicionais de exposição à lâmpada de mercúrio ou máquinas avançadas de exposição de LED. As máquinas de exposição LED têm as vantagens de baixo consumo de energia, vida útil longa e pureza espectral, tornando -se gradualmente a escolha convencional no setor.
Antes da exposição, é necessário ajustar com precisão o equipamento para garantir a uniformidade da intensidade ultravioleta, a estabilidade do comprimento de onda e a precisão do tempo de exposição. Usando dispositivos como um medidor de energia luminosa para medir e calibrar a energia na área de exposição, é garantido que toda a superfície da placa de circuito impressa receba energia de exposição consistente, evitando desvios de precisão no padrão de circuito causado pela energia desigual.
Otimização dos parâmetros de exposição
Energia de exposição: este é um dos principais parâmetros no processo de exposição. A energia de exposição excessiva pode causar cura excessiva do fotorresistente, resultando no estreitamento do circuito, arestas e até circuitos curtos; Se a energia da exposição estiver muito baixa, a reação fotorresistente pode não ser suficiente, e defeitos como desfoque e desconexão de linha podem ocorrer após o desenvolvimento. O fabricante determinará a faixa de energia de exposição apropriada com base em fatores como o tipo e a espessura do filme seco, bem como a densidade do circuito da placa de circuito impresso, através de vários experimentos e otimizações, geralmente entre 80-150mj/cm ².
Tempo de exposição: O tempo de exposição está intimamente relacionado à energia de exposição. Geralmente, após determinar a energia de exposição apropriada, o tempo de exposição é ajustado para garantir que o fotorresistente possa reagir completamente. O tempo de exposição é muito curto e o fotorresistente não recebe energia suficiente para curar completamente; O tempo excessivo de exposição pode aumentar os custos de produção e reduzir a eficiência da produção, além de afetar potencialmente o desempenho do fotorresistente. O tempo de exposição geral é entre 10 e 30 segundos e o valor específico será ajustado de acordo com a situação real.
Grau de vácuo: durante o processo de exposição, a fim de garantir um ajuste apertado entre o filme e o filme seco na placa de circuito impresso, reduzir a dispersão e a refração da luz e melhorar a precisão da exposição, a plataforma de exposição precisa ser evacuada a um certo grau de vácuo. O grau de vácuo geralmente deve estar entre -0,08MPa e -0,1mpa, garantindo que não haja lacuna de ar entre o filme e o filme seco, para que a luz ultravioleta possa passar com precisão pelo padrão de circuito no filme e irradiar o filme seco, obtendo transferência precisa do padrão.