Entre os eletrodomésticos de cozinha modernos, os fogões de indução tornaram-se um poderoso auxiliar para muitas famílias na cozinha devido às suas vantagens de alta eficiência, conveniência e segurança. Dentro deste pequeno fogão de indução, a placa de circuito pode ser considerada como seu “fio central”, dominando o funcionamento de todo o equipamento.
Na aparência da placa de circuito do fogão de indução, ela é uma placa fina composta por um substrato isolante, coberta com intrincados circuitos de folha de cobre. Esses circuitos são como a rede de transporte que se cruza na cidade, assumindo a tarefa principal de transmitir corrente. Eles conectam vários módulos funcionais de maneira ordenada para garantir o fornecimento preciso e preciso de energia elétrica às posições correspondentes, fornecendo suporte de energia para o funcionamento normal de várias partes do fogão de indução.
Em termos de material, os substratos isolantes são geralmente feitos de materiais com bom desempenho de isolamento elétrico e resistência mecânica. Os mais comuns incluem laminados de papel fenólico, laminados de tecido de vidro epóxi, etc. A placa laminada de papel fenólico tem um custo menor e é usada em algumas placas de circuito de fogões de indução que não requerem desempenho particularmente alto; A placa laminada de tecido de vidro epóxi tem melhor desempenho abrangente, com alta resistência de isolamento, resistência à corrosão química e resistência mecânica. Ele pode se adaptar a ambientes elétricos complexos e é amplamente utilizado na fabricação de placas de circuito de fogões de indução convencionais.
O projeto estrutural da placa de circuito é extremamente crítico. Os engenheiros de projeto usam software profissional de projeto de circuito para planejar cuidadosamente o layout do circuito com base nos requisitos funcionais do fogão de indução. Eles precisam considerar vários fatores de forma abrangente, como minimizar a impedância da linha na direção da corrente para evitar perda excessiva de energia elétrica durante a transmissão; O espaçamento entre as linhas deve ser definido de forma razoável para evitar riscos de curto-circuito e aproveitar ao máximo o espaço limitado para obter fiação de alta-densidade. Ao mesmo tempo, devem ser reservadas áreas adequadas para instalação de várias interfaces, conexão de plugins, etc., para garantir uma integração suave com outros componentes do fogão de indução.
Em termos de tecnologia de fabricação, a produção de placas de circuito requer múltiplos processos rigorosos. A primeira etapa é o pré-tratamento do substrato, que envolve corte, polimento e outros processamentos do material de isolamento selecionado para atender às especificações dimensionais e obter uma superfície lisa, estabelecendo a base para processos subsequentes. Em seguida vem o processo de impressão em circuito, que é uma das etapas principais do processo de fabricação. Através de processos avançados, como fotolitografia e gravação, o circuito projetado da folha de cobre é impresso com precisão no substrato. Durante a fotolitografia, é necessário equipamento de litografia de alta-resolução para transferir o padrão do circuito para a superfície do substrato por meio de fotorresiste, o que requer precisão extremamente alta. Qualquer ligeiro desvio pode causar problemas como curto-circuitos ou circuitos abertos no circuito, afetando o desempenho da placa de circuito. O processo de gravação utiliza uma solução de gravação química para remover folhas de cobre indesejadas, deixando padrões de circuito precisos.
Depois de concluir a impressão do circuito, uma série de procedimentos de pós-{0}}processamento precisam ser realizados. Por exemplo, o revestimento superficial de placas de circuito é comumente feito através de processos como pulverização de estanho e deposição de ouro. O processo de pulverização de estanho pode formar uma camada uniforme de estanho na superfície dos circuitos de folha de cobre, melhorando a soldabilidade e a resistência à oxidação dos circuitos; O processo de deposição de ouro pode depositar uma camada de ouro na superfície da folha de cobre, que além de apresentar excelente soldabilidade, melhora o desempenho elétrico e a estética da placa de circuito. É comumente usado na fabricação de placas de circuito-de alta qualidade para fogões de indução.