1, Preparação para a produção do circuito externo
Antes de iniciar a produção de circuitos de camada externa, a Shenzhenfábrica de placas de circuito impressoprecisa realizar inspeção rigorosa e pré{0}}tratamento nas placas principais que passaram pelo processamento da camada interna. Em primeiro lugar, o tamanho, planicidade e integridade do circuito interno da placa central serão medidos com precisão e inspecionados visualmente para garantir que não haja defeitos como curtos-circuitos ou circuitos abertos, que é a base para o bom andamento dos processos subsequentes. Ao mesmo tempo, impurezas, óxidos, etc. na superfície da placa central devem ser completamente removidos. O tratamento de microgravação é geralmente usado para tornar a superfície do cobre áspera por meio de reações químicas, a fim de aumentar a força de ligação entre a camada de cobre galvanizada subsequente e a folha de cobre interna, estabelecendo as bases para a formação precisa do circuito externo.
2, Aplicação de filme e processo de exposição
(1) Processo de colagem de filme
Depois de concluir a preparação preliminar, a fábrica de placas de circuito impresso em Shenzhen aderirá firmemente o fotorresistente de filme seco à superfície da placa central. Este processo requer controle preciso de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade para garantir que o filme seco possa ser coberto de maneira uniforme e suave na placa central, sem defeitos como bolhas e rugas. Por exemplo, a temperatura do filme é geralmente controlada em 100-110 graus C, a pressão é mantida em 3-4kg/cm² e a velocidade de aplicação do filme é ajustada em cerca de 1,5-2,5m/min de acordo com as características do filme seco e a situação real da linha de produção. Através deste controle preciso do processo, o filme seco pode proteger eficazmente as áreas da placa central que não necessitam de ataque químico, estabelecendo uma boa base para processos de exposição subsequentes.
(2) Processo de exposição
Após a aplicação do filme, ele entra imediatamente na fase de exposição. A fábrica de placas de circuito impresso de Shenzhen usa equipamentos de exposição de alta{1}}precisão para irradiar com precisão a luz ultravioleta sobre o filme seco de acordo com o padrão de projeto do circuito externo, fazendo com que o fotorresiste do filme seco exposto à luz ultravioleta sofra reações fotoquímicas, curando e formando assim uma camada-resistente à corrosão consistente com o padrão do circuito. Os principais parâmetros durante o processo de exposição incluem energia e tempo de exposição, que precisam ser cuidadosamente ajustados de acordo com os requisitos de tipo, espessura e precisão do filme seco e do circuito. De modo geral, a energia de exposição é controlada entre 80-120mJ/cm² e o tempo de exposição é entre 10-20 segundos para garantir uma transferência clara e precisa de gráficos de circuito, atendendo aos rigorosos requisitos de produtos eletrônicos para precisão de circuito PCB.
(3) Processo de desenvolvimento
A placa central exposta precisa passar por tratamento de revelação para remover a película seca não exposta e expor a superfície de cobre que precisa ser galvanizada ou gravada. As fábricas de placas de circuito impresso de Shenzhen normalmente usam revelador alcalino para dissolver e enxaguar filmes secos não expostos em temperaturas e pressões de pulverização específicas. A temperatura do revelador é geralmente mantida entre 30-35 graus C, a pressão de pulverização é controlada em 1,5-2kg/cm² e o tempo de revelação é ajustado entre 60-90 segundos de acordo com a situação real. Durante este processo, a fábrica de placas de circuito impresso em Shenzhen monitorará rigorosamente o efeito de desenvolvimento para garantir a clareza e integridade dos gráficos do circuito e evitará desenvolvimento excessivo ou insuficiente, pois isso afetará diretamente a qualidade e confiabilidade do circuito externo.
3, Processos de galvanoplastia e gravação
(1) Processo de galvanoplastia
Após o desenvolvimento, a placa de circuito impresso entra no processo de galvanoplastia, que é uma etapa importante para aumentar a condutividade e a espessura do circuito externo. A fábrica de placas de circuito impresso de Shenzhen usa solução de galvanoplastia com sulfato de cobre para depositar uma camada de cobre uniforme e densa na superfície de cobre exposta por meio de eletrólise. Ao mesmo tempo, uma fina camada de liga de estanho-chumbo ou estanho puro é galvanizada como uma camada-resistente à corrosão para proteger o circuito contra corrosão durante processos de corrosão subsequentes. Os parâmetros como densidade de corrente, tempo de galvanização e composição da solução de galvanização durante o processo de galvanoplastia precisam ser controlados com precisão. Por exemplo, a densidade de corrente está geralmente entre 1,5-3A/dm², e o tempo de galvanoplastia depende da espessura necessária da camada de cobre, geralmente em torno de 30-60 minutos. Através de processos precisos de galvanoplastia, é possível garantir que o circuito externo tenha boa condutividade e espessura suficiente para atender aos complexos requisitos de desempenho elétrico dos produtos eletrônicos.
(2) Processo de gravação
Após a conclusão da galvanoplastia, o excesso de folha de cobre é removido usando o processo de gravação para formar o padrão final do circuito externo. A solução de gravação comumente usada nas fábricas de placas de circuito impresso de Shenzhen é a solução de cloreto de cobre ou cloreto férrico, que dissolve a folha de cobre que não é protegida por liga de estanho-chumbo ou estanho puro por meio de uma reação química. A temperatura, a concentração da solução de ataque e o tempo de ataque durante o processo de ataque têm um impacto crucial no efeito de ataque. A temperatura de gravação é geralmente controlada entre 45-55 graus C e a concentração da solução de gravação é mantida dentro de uma certa faixa. O tempo de gravação é ajustado de acordo com a precisão do circuito e a espessura da folha de cobre, geralmente entre 60-120 segundos. Durante o processo de gravação, as fábricas de placas de circuito impresso em Shenzhen monitoram de perto a taxa de gravação e a uniformidade para garantir que as bordas do circuito estejam limpas, lisas e livres de folhas de cobre residuais, garantindo assim a qualidade e a precisão do circuito externo.
4, Remoção de filme e processo de tratamento de superfície
(1) Processo de remoção de filme
Após a conclusão do ataque químico, é necessário remover a liga de estanho-chumbo ou estanho puro que foi anteriormente usada como camada-resistente à corrosão, bem como o filme seco restante. A fábrica de placas de circuito impresso de Shenzhen usa métodos químicos para tratamento de remoção de filme, geralmente usando ácido nítrico ou agentes especializados de remoção de filme para dissolver a camada de estanho e secar o filme em temperatura e concentração apropriadas e limpá-los completamente. A temperatura durante o processo de remoção do filme é geralmente controlada em 40-50 graus C, e o tempo de processamento é ajustado para cerca de 5-10 minutos de acordo com a situação real para garantir que todas as camadas desnecessárias do filme sejam completamente removidas, evitando danos ao circuito externo formado.
(2) Processo de tratamento de superfície
A fim de melhorar a soldabilidade, a resistência à oxidação e a resistência ao desgaste das placas de circuito impresso, a fábrica de placas de circuito impresso de Shenzhen realizará tratamento de superfície no circuito externo. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem nivelamento com ar quente, níquel-ouro químico, protetor orgânico de soldabilidade (OSP), etc. Por exemplo, no processo de nivelamento com ar quente, a placa de circuito impresso é imersa em liga de estanho-chumbo fundido e o chumbo-estanho superficial é soprado por ar quente para formar uma camada de solda uniforme, melhorando a soldabilidade do circuito; O processo químico de níquel-ouro envolve a deposição de uma camada de liga de níquel-fósforo na superfície do cobre por meio de uma reação química, seguida pela deposição de uma fina camada de ouro para aumentar a resistência à oxidação e a condutividade do circuito, atendendo às necessidades de alguns produtos eletrônicos com altos requisitos de confiabilidade.