Aquisição e gestão de matérias-primas
Para garantir a alta qualidade das placas de circuito impresso da placa-mãe de controle industrial, os prestadores de serviços de processamento em Shenzhen controlarão rigorosamente o processo de aquisição de matéria-prima. Eles estabelecem relacionamentos cooperativos estáveis de longo-prazo com fornecedores de matérias-primas de{2}}alta qualidade para garantir que as matérias-primas adquiridas, como laminados-revestidos de cobre, folhas de cobre, tintas para máscaras de solda, etc., atendam aos padrões de nível industrial. Para cada lote de matéria-prima são realizados rigorosos testes de qualidade, incluindo testes de desempenho elétrico, propriedades físicas e estabilidade química. Por exemplo, a detecção precisa de parâmetros importantes, como constante dielétrica e coeficiente de expansão térmica de laminados revestidos-de cobre, é realizada para garantir que eles possam manter um bom desempenho de isolamento elétrico e resistência mecânica sob diferentes condições de temperatura e umidade de trabalho. Em termos de gestão de matérias-primas, são adotados sistemas avançados de gestão de estoques para monitorar a quantidade de estoque, informações de lote, etc. de matérias-primas em tempo real, garantindo a pontualidade e estabilidade do fornecimento de matérias-primas no processo produtivo.
Implementação de tecnologia de produção e processamento
Produção de circuitos: ao utilizar tecnologia avançada de gravação de circuitos, é possível obter transferência de padrões de circuitos de alta{0}}precisão. Por exemplo, usando a tecnologia de imagem direta a laser (LDI), o padrão de circuito projetado pode ser gravado com precisão na placa-revestida de cobre, melhorando efetivamente a precisão e a clareza do circuito e atendendo à crescente demanda por fiação de alta-densidade em placas-mãe de controle industrial. Ao mesmo tempo, ao controlar com precisão os parâmetros do processo de gravação, a gravação do circuito é garantida de maneira uniforme, evitando problemas como curtos-circuitos e circuitos abertos no circuito.
Fabricação de placas multicamadas: Com a busca pela miniaturização e alto desempenho em equipamentos de controle industrial, o número de camadas de PCB em placas-mãe de controle industrial está aumentando gradativamente. As empresas de processamento de Shenzhen têm processos maduros de fabricação de placas multi{1}}camadas, que podem controlar com precisão a precisão do alinhamento entre as camadas e garantir conexões confiáveis entre as linhas em cada camada. Durante o processo de laminação, equipamentos e tecnologia avançados são usados para garantir uma ligação firme entre camadas de placas multi{3}}camadas e melhorar a resistência estrutural geral. Ao usar materiais de isolamento especiais e tecnologia de conexão entre camadas, as perdas de transmissão de sinal são efetivamente reduzidas e a integridade do sinal é melhorada.
Tecnologia de montagem em superfície (SMT): em resposta ao uso generalizado de componentes miniaturizados e de alto-desempenho em placas-mãe de controle industrial, as empresas de processamento em Shenzhen adotam máquinas avançadas de montagem em superfície de alta-velocidade e{2}}precisão para SMT. Esses dispositivos podem montar componentes minúsculos com rapidez e precisão, como 0201 ou até mesmo resistores, capacitores, microchips, etc., em posições designadas na placa de circuito impresso. Ao mesmo tempo, ao otimizar o processo de soldagem por refluxo e controlar com precisão a curva de temperatura de soldagem, garante uma boa conexão de soldagem entre os componentes e as placas PCB, reduz defeitos de soldagem, como soldagem virtual e ponte, e melhora a qualidade da soldagem e a confiabilidade do produto.
Inspeção e Controle de Qualidade
Teste de matérias-primas: Antes de as matérias-primas serem armazenadas, cada lote de matérias-primas é testado exaustivamente. Além dos testes de desempenho de rotina, também são testados requisitos especiais no campo de controle industrial, como a resistência ambiental das matérias-primas (resistência a altas temperaturas, resistência à umidade, resistência à corrosão química, etc.). Somente matérias-primas que passaram por testes rigorosos podem entrar no processo produtivo, garantindo a qualidade do produto desde a origem.
Inspeção do processo de produção: No processo de produção de placas de circuito impresso, vários níveis de inspeção são configurados. Ao usar equipamentos de inspeção óptica automatizada (AOI), o monitoramento-em tempo real da fabricação de circuitos, posicionamento de componentes e outros processos pode ser realizado para detectar prontamente problemas como defeitos de circuito e erros de posicionamento de componentes. Usando equipamento de inspeção-de raios X, conduza uma inspeção de perspectiva da estrutura interna de placas multi-camadas para garantir a confiabilidade das conexões intercamadas. Para processos críticos e pontos importantes de controle de qualidade, inspetores de qualidade profissionais são contratados para realizar amostragens manuais para garantir a qualidade dupla do produto.
Inspeção do produto acabado: Realize uma inspeção abrangente do produto acabado na placa de circuito impresso após a conclusão da produção. Incluindo testes de desempenho elétrico, como testes de condutividade de linha, resistência de isolamento, correspondência de impedância e outros parâmetros; Testes funcionais, simulando o estado operacional de placas-mãe de controle industrial em ambientes reais de trabalho, para detectar se suas diversas funções estão normais; Testes de confiabilidade, como testes de envelhecimento em alta temperatura, testes de ciclagem em alta e baixa temperatura, testes de vibração, etc., avaliam a confiabilidade e a estabilidade dos produtos sob diferentes condições ambientais. Somente produtos que passaram em todos os testes podem ser entregues aos clientes.
Serviços de montagem e testes
Alguns provedores de serviços de processamento em Shenzhen também fornecem serviços de montagem para pcba (componentes de placa de circuito impresso). Eles montam a placa de circuito impresso processada com vários componentes eletrônicos, incluindo soldagem manual ou por onda de componentes de plug-in-, bem como processamento secundário de componentes de montagem em superfície. Após a montagem, serão realizados testes abrangentes. Além dos testes funcionais e de desempenho elétrico mencionados acima, também serão realizados testes em nível de sistema para conectar a placa-mãe de controle industrial montada com outros equipamentos relacionados, testar a compatibilidade e estabilidade de todo o sistema e garantir que um produto de placa-mãe de controle industrial completo e confiável seja entregue ao cliente.
Suporte técnico pós-venda
Os provedores de serviços de processamento de placas-mãe de controle industrial de Shenzhen concentram-se no serviço pós-{0}}venda e fornecem suporte técnico profissional aos clientes. Durante o uso do produto, se os clientes encontrarem problemas, o provedor de serviços poderá responder prontamente e ajudá-los a resolver o problema por meio de orientação remota ou atendimento-no local. Para falhas de produtos causadas por problemas de qualidade, os provedores de serviços fornecem serviços de devolução e troca, conduzem-análises aprofundadas dos produtos problemáticos, identificam as causas e tomam medidas de melhoria para evitar que problemas semelhantes aconteçam novamente. Ao mesmo tempo, com base no feedback dos clientes e nas mudanças na demanda do mercado, forneça sugestões de atualizações e otimizações de produtos para ajudar os clientes a aumentar a competitividade de seus produtos.