1, a aplicação da automação emfabricação de placa de circuito impresso
(1) linha de produção automatizada
O processo de fabricação da placa de circuito impresso envolve vários processos complexos e as linhas de produção automatizadas integram esses processos organicamente. A partir do carregamento de matérias -primas, o equipamento automatizado pode transportar com precisão substratos, folhas de cobre e outros materiais para as posições de processamento correspondentes. Por exemplo, no processo de laminação da placa de circuito impressa em camada Multi -, uma máquina de laminação automatizada pode controlar com precisão a temperatura, a pressão e o tempo de acordo com os parâmetros predefinidos, garantindo uma ligação rígida entre cada camada de substrato e folha de cobre, reduzindo efetivamente os defeitos como bolhas de entrelaçamento e delaminação causada por folhas humanas. No processo de produção de circuito subsequente, as máquinas de exposição e gravura automatizadas podem expor com precisão e gravar o circuito de acordo com os requisitos de projeto, alcançando o controle mais refinador da largura e espaçamento do circuito e melhorando a densidade da fiação da placa de circuito impresso.
(2) Equipamento de teste automatizado
Para garantir a qualidade dos produtos de placa de circuito impresso, o equipamento de teste automatizado desempenha uma função indispensável. O sistema automático de inspeção óptica (AOI) pode escanear rapidamente a superfície das placas de circuito impresso e detectar problemas como circuitos curtos, circuitos abertos, componentes componentes e peças ausentes através da tecnologia de reconhecimento de imagem de precisão de alta -. Comparado à inspeção manual tradicional, o sistema AOI possui velocidade de inspeção rápida e alta precisão e pode inspecionar de forma abrangente as placas de circuito impressas grandes -} em um curto período de tempo. Além disso, em termos de teste de desempenho elétrico, o equipamento de teste automatizado pode medir com precisão parâmetros, como condutividade da placa de circuito impressa, isolamento, impedância etc., determinar automaticamente se o produto atende aos padrões de qualidade e fornecem o ajuste real dos parâmetros de produção.
(3) Gerenciamento de material automatizado
A fabricação da placa de circuito impressa requer uma grande quantidade de matérias -primas e componentes, e os sistemas automatizados de gerenciamento de materiais podem obter um controle eficiente dos materiais. Ao usar a tecnologia de código de barras, código QR ou identificação de radiofrequência (RFID), cada material é identificado exclusivamente e todo o processo do material de armazenamento, armazenamento, requisição, uso para o armazenamento de produtos acabado é rastreado e gerenciado através da tecnologia da informação. O sistema pode calcular automaticamente os requisitos de material com base no plano de produção, lembrar prontamente ao departamento de compras de reabastecer o inventário e evitar a estagnação da produção causada pela escassez de materiais. Ao mesmo tempo, no processo de armazenamento de materiais, o equipamento automatizado de armazenamento pode armazenar de maneira inteligente e recuperar rapidamente materiais com base em seus tipos, especificações e frequência de uso, melhorando a eficiência de armazenamento e a utilização do espaço do armazém de materiais.
2, a aplicação de inteligência na fabricação de placa de circuito impresso
(1) sistema de agendamento de produção inteligente
O sistema de programação de produção inteligente é o "cérebro" da fabricação de placa de circuito impresso. Ele coleta e analisa informações sobre o status operacional, o progresso da produção, o fornecimento de materiais e o tempo de entrega de pedidos de vários equipamentos na linha de produção e usa algoritmos avançados para otimização de agendamento de tempo - real. Por exemplo, quando um determinado mau funcionamento do dispositivo ou o cronograma de produção é adiado, o sistema pode ajustar rapidamente a alocação de tarefas de produção, alocar razoavelmente processos subsequentes a outros dispositivos ociosos e garantir a continuidade e a eficiência de todo o processo de produção. Ao mesmo tempo, o sistema inteligente de programação de produção também pode prever a demanda do mercado e a prioridade da ordem, organizar os planos de produção razoavelmente, priorizar ordens urgentes e melhorar a satisfação do cliente.
(2) otimização inteligente do processo
Com a ajuda da análise de big data e tecnologia de inteligência artificial, os fabricantes de placas de circuito impresso podem obter otimização inteligente de processos. Ao coletar e analisar uma grande quantidade de dados de produção, incluindo características de matéria -prima, parâmetros operacionais de equipamentos, dados de processo e resultados de inspeção da qualidade do produto, um modelo de dados é estabelecido. Ao usar esses modelos, a relação entre os parâmetros do processo e a qualidade do produto pode ser profundamente explorada, alcançando assim a otimização automática e o ajuste dos parâmetros do processo. Por exemplo, no processo de perfuração, de acordo com diferentes materiais de substrato e requisitos de abertura, o sistema inteligente pode ajustar automaticamente parâmetros como velocidade de perfuração, taxa de alimentação e frequência de reposição de bits para obter a melhor qualidade e eficiência de perfuração. No processo de eletroplicação, monitorando a concentração, a temperatura, a densidade de corrente e outros parâmetros da solução de revestimento em tempo real e combinando -os com os requisitos de espessura do revestimento do produto, o sistema de controle inteligente pode suplementar automaticamente a composição da solução de revestimento, ajustar o tamanho atual e garantir a uniformidade e a adesão do revestimento.
(3) Manutenção inteligente do dispositivo
Para reduzir o tempo de inatividade do equipamento, melhorar a confiabilidade do equipamento e a vida útil do serviço, o sistema de manutenção inteligente de dispositivos instala vários sensores no equipamento para coletar dados operacionais reais -, como temperatura, vibração, ruído, corrente, tensão, etc. Usando esses dados, combinados com algoritmos de máquina de máquinas, de manutenção do tempo, de {{}}}}, e o tempo de manutenção do aprendizado de máquinas, o real de {{}}}}}) e o tempo de manutenção do aprendizado de máquinas, o real de -}}) Por exemplo, quando um componente crítico de um determinado dispositivo sofre aumento da temperatura anormal ou aumento da vibração, o sistema emite automaticamente um aviso, levando o pessoal de manutenção a realizar inspeção e reparo com antecedência para evitar a interrupção da produção causada por falha súbita do equipamento. Ao mesmo tempo, o sistema de manutenção de dispositivos inteligente também pode desenvolver planos de manutenção personalizados com base nos dados de histórico operacional e registros de manutenção do dispositivo, organizarem razoavelmente o tempo de manutenção e o conteúdo do dispositivo e reduzir os custos de manutenção.