MulticamadaPlacas de circuito impressas flexíveis(FPC) se tornaram os componentes principais de smartphones dobráveis, dispositivos vestíveis e equipamentos médicos de precisão devido à interconectividade de densidade dobrável e alta -. O design de sua estrutura em camadas está diretamente relacionado à integridade do sinal, confiabilidade mecânica e custo de produção do produto, que exige que os engenheiros encontrem um equilíbrio entre seleção de material, estrutura física e implementação do processo.
A seleção de substrato é a base da otimização de empilhamento. Atualmente, a poliimida (PI) é amplamente utilizada como substrato na indústria, e sua resistência à alta temperatura e força mecânica podem atender às necessidades da maioria dos cenários. Mas com o aumento dealta - frequênciae os cenários de aplicação de velocidade - alta, os materiais de polímero de cristal líquido (LCP) estão substituindo gradualmente os substratos PI tradicionais em módulos de antena de onda de 5g milímetros devido à baixa perda dielétrica de até 0,002.
O controle de espessura dos meios intercaladores afeta diretamente a precisão da impedância do circuito. Quando uma placa -mãe do telefone celular da tela dobrável adota uma arquitetura empilhada 3+2+3, afinando a camada dielétrica entre as camadas de sinal adjacente das 25 μm convencionais a 18 μm, a largura da linha diferencial é otimizada de 50 μm para 38 μm e a densidade de fiação da placa única é aumentada em 26%. Mas esse design requer a introdução de equipamentos de perfuração a laser de maior precisão e o uso de um processo de prensagem escalonado para impedir o deslizamento entre camadas. Em termos de configuração da camada de aterramento, a adoção de uma estrutura de blindagem assimétrica é mais propícia a alta transmissão de sinal de frequência -} do que um design totalmente fechado. Um módulo de radar de onda milimétrico usa um layout de camada de aterramento espaçado para reduzir a interferência de sinalização de -58dB para -65dB, enquanto reduz o uso de folhas de cobre em 15%.
O design inovador de via buracos melhora significativamente a confiabilidade estrutural. A combinação de buracos enterrados e a tecnologia de orifício de disco cegos permite que uma placa -mãe relógio inteligente atinja 8 - interconexão da camada dentro de uma espessura de 0,2 mm. A parede inclinada por 35 graus, formada pelo processo de perfuração cônica a laser, tem uma vida de fadiga flexível que é mais de três vezes mais que a da estrutura do orifício vertical.