Na era da busca contínua de miniaturização, portabilidade e multifuncionalidade em dispositivos eletrônicos, as placas de circuito flexíveis (FPCs) surgiram e foram amplamente utilizadas. Desde as telas dobráveis dos smartphones até as conexões internas de dispositivos vestíveis, as placas de circuito flexíveis demonstraram vantagens significativas devido a suas características únicas, como dobrabilidade e magreza.
1, características do material e dificuldade de processamento
Os materiais utilizados em placas de circuito flexíveis são significativamente diferentes das placas de circuito rígidas tradicionais. O substrato é geralmente feito de filme de poliimida (PI), que possui excelente resistência à alta temperatura, resistência à corrosão química e boa flexibilidade, mas também traz uma série de dificuldades de processamento. A superfície do filme PI é relativamente suave, o que resulta em baixa adesão do fotorresistente durante a transferência do padrão do circuito. Os fabricantes da placa de circuito precisam usar processos especiais de tratamento de superfície, como tratamento de plasma ou tratamento químico, para aumentar a rugosidade da superfície do filme PI, melhorar a adesão do fotorresistente e garantir que o padrão de circuito possa ser transferido com precisão para o substrato.
Além disso, a folha de cobre em placas de circuito flexível também possui requisitos especiais. Geralmente, é usado uma folha de cobre enrolada, que tem melhor ductilidade para atender aos requisitos de flexão, mas sua dureza é menor e é propensa a danos mecânicos durante o processamento. Por exemplo, em processos como perfuração e corte, o controle inadequado dos parâmetros do processo pode causar facilmente rasgar ou arranhar a folha de cobre, afetando assim o desempenho elétrico e a confiabilidade da placa de circuito. Portanto, os fabricantes de processamento devem ajustar seus equipamentos de processamento e adotar métodos de processamento mais suave, mas eficazes, como a aplicação crescente da tecnologia de corte a laser no processamento flexível da placa de circuito, que pode atingir altos custos de precisão -}, enquanto reduzem o estresse mecânico, mas aumenta a complexidade do equipamento correspondente.
2, desafio de fabricação de linha fina
Com a crescente complexidade das funções de dispositivo eletrônico, os circuitos em placas de circuito flexíveis também estão se tornando mais refinados. A redução contínua da largura e espaçamento contínua coloca demandas extremamente altas nos processos gráficos de produção e gravura dos fabricantes de placas de circuito. No processo de transferência gráfica, é necessário o equipamento de exposição de precisão - para garantir a resolução e a precisão dos gráficos do circuito. O equipamento de exposição tradicional pode não ser capaz de atender às necessidades de placas de circuito flexíveis. Os fabricantes de processamento geralmente precisam investir em equipamentos mais avançados de imagens a laser direto (LDI), que podem projetar diretamente o padrão de circuito projetado em um substrato flexível revestido com o fotorresistente através de um feixe de laser, evitando os problemas de perda de precisão e deformação de padrões causados pelo uso de placas de máscara nos processos tradicionais de exposição.
Em termos de processo de gravação, devido à fiação fina de placas de circuito flexíveis, os requisitos de controle para parâmetros como concentração de solução de gravação, temperatura e tempo de gravação durante o processo de gravação são mais rigorosos. A gravação insuficiente pode levar a curtos circuitos entre os circuitos, enquanto a gravação excessiva pode fazer com que os circuitos se tornem mais finos ou até quebram. Ao mesmo tempo, o fenômeno da gravação lateral durante o processo de gravação também precisa ser estritamente controlado, pois a gravação lateral pode causar largura desigual do circuito, afetando o desempenho elétrico e a qualidade da transmissão de sinal da placa de circuito. Para reduzir a erosão lateral, os fabricantes de processamento podem usar métodos avançados de gravura, como gravura de pulso e gravação em spray, combinados com fórmulas especiais da solução de gravura, para obter controle preciso do processo de gravação.
3, complexidade dos processos de laminação e ligação
As placas de circuito flexíveis geralmente são estruturas de camada multi -, e os processos de laminação e ligação são partes essenciais e difíceis de seu processo de fabricação. Durante o processo de laminação, é necessário unir várias camadas de substratos flexíveis, folhas de cobre e folhas adesivas sob alta temperatura e pressão. Ao contrário das placas de circuito rígidas, a laminação de placas de circuito flexível requer consideração da flexibilidade e deformabilidade do material, garantindo uma ligação estreita entre as camadas após a laminação sem afetar o desempenho geral da flexão da placa de circuito flexível. Os fabricantes de processamento precisam controlar com precisão os parâmetros, como temperatura, pressão e tempo de laminação, e projetar e modificar o equipamento de laminação especificamente para atender às necessidades de processamento de materiais flexíveis. Por exemplo, usando moldes flexíveis e materiais de amortecimento para evitar compressão excessiva e danos ao substrato flexível durante o processo de laminação.
Além disso, para algumas placas de circuito flexíveis que requerem ligação com outros componentes, como a ligação com placas de cobertura de vidro ou camadas de detecção de toque nos módulos de tela de toque, os requisitos para precisão de ligação e qualidade da interface são extremamente altos. Durante o processo de ligação, defeitos como bolhas, rugas ou deslocamento não devem ser gerados, caso contrário, afetará a sensibilidade ao toque e exibirá o efeito da tela de toque. Isso exige que os fabricantes de processamento tenham alto - equipamento de ligação de precisão e procedimentos rigorosos de controle de processos. Geralmente, as operações de ligação são realizadas em uma poeira - livre, temperatura constante e ambiente de umidade, e o equipamento de detecção óptica é usado para o monitoramento e controle de tempo - real da qualidade da ligação.
4, teste de confiabilidade e controle rigoroso de qualidade
Devido à flexão frequente, torção e outras deformações mecânicas que as placas de circuito flexíveis precisam passar durante o uso, bem como a influência de diferentes temperaturas ambientais e umidade, seu teste de confiabilidade e controle de qualidade são mais rigorosos em comparação com as placas de circuito rígidas. Os fabricantes da placa de circuito precisam realizar vários testes de confiabilidade em placas de circuito flexíveis, como testes de flexão, testes de torção, testes de ciclagem de alta e baixa temperatura, testes de calor úmido, etc., para simular seu desempenho em ambientes reais de uso.
No teste de flexão, é necessário determinar o raio mínimo de flexão e os tempos máximos de flexão que a placa de circuito flexível pode suportar e observar se o circuito quebra, abre ou shorts durante o processo de flexão. Testes de ciclagem de alta e baixa temperatura e testes de calor úmido são usados para verificar a estabilidade do desempenho elétrico e a resistência climática do material das placas de circuito flexíveis em ambientes extremos de temperatura e umidade. Para garantir a precisão e a confiabilidade dos resultados dos testes, o processamento dos fabricantes precisa equipar equipamentos de teste avançado e pessoal de testes profissionais e estabelecer um sistema de controle de qualidade de som para monitorar e registrar estritamente todos os links no processo de produção, para que quando surjam problemas de qualidade, eles possam ser rastreados e analisados de maneira oportuna e medidas de melhoria eficazes.