Os furos condutores desempenham um papel na conexão e condução de circuitos, o que não apenas promove o desenvolvimento da indústria eletrônica, mas também promove o desenvolvimento de PCBs e coloca requisitos mais altos no processo de produção e na tecnologia de montagem de superfície de placas impressas. O processo de plugging de furo Via surgiu e também deve atender aos seguintes requisitos: (1) O cobre é suficiente no furo condutor e a máscara de solda pode ser plugada ou não;
(2) Deve haver estanho e chumbo dentro do orifício condutor, com um certo requisito de espessura (4 mícrons), e não deve haver tinta de máscara de solda entrando no orifício, fazendo com que contas de estanho fiquem escondidas dentro do orifício;
(3) O furo condutor deve ter furos de plugue de tinta de máscara de solda, que não sejam transparentes e não devem ter anéis de estanho, esferas de estanho ou requisitos de planura.
Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos em direção a "leve, fino, curto e pequeno", os PCBs também estão se desenvolvendo em direção a alta densidade e alta dificuldade. Portanto, um grande número de PCBs SMT e BGA surgiram, e os clientes exigem furos de plugue ao montar componentes, que atendem principalmente a cinco propósitos:
(1) Evite curtos-circuitos causados pela penetração de estanho na superfície do componente através do furo condutor durante a soldagem do pico do PCB; Especialmente quando colocamos o furo passante na almofada BGA, devemos primeiro fazer um furo de plugue e depois banhá-lo com ouro para facilitar a soldagem BGA.
(2) Evite resíduos de fluxo no orifício condutor;
(3) Após a conclusão da montagem da superfície e dos componentes da fábrica eletrônica, o PCB precisa ser aspirado na máquina de teste para formar uma pressão negativa antes de ser concluído:
(4) Evitar que a pasta de solda da superfície flua para o orifício, causando soldagem virtual e afetando a instalação;
(5) Evite que os cordões de solda saltem durante o pico de soldagem, causando curtos-circuitos.
Os furos de plugue são divididos em furos de plugue de resina e furos de plugue de galvanoplastia.
Orifício de plugue de resina: Usar tinta sem solvente para tampar orifícios pode não apenas resolver o problema de enchimento difícil de tinta geral, mas também reduzir o risco de rachaduras de tinta causadas pelo calor. Geralmente é usado para aberturas com proporções de aspecto maiores.
um trilhão e setecentos e doze bilhões novecentos e oitenta e nove milhões quatrocentos e noventa e três mil quatrocentos e vinte e sete
Os benefícios dos furos de resina:
1. O uso de plugues de resina na placa multicamadas BGA pode reduzir a distância entre os furos e resolver o problema de fios e fiação;
2. A contradição entre o controle da espessura da camada média que pode equilibrar a pressão e o design do adesivo de preenchimento de furos enterrados HDI da camada interna;
3. O furo passante com maior espessura de placa pode melhorar a confiabilidade do produto;
4. O processo de usar furos de plugue de resina em PCB é frequentemente devido a peças BGA, já que o BGA tradicional pode fazer VIA entre PAD e PAD para a parte traseira para fiação. No entanto, se o BGA for muito denso e o VIA não puder sair, ele pode ser perfurado diretamente do PAD para fazer VIA para outra camada para fiação, e então os furos podem ser preenchidos com resina e revestidos com cobre para se tornarem PAD. Isso é comumente conhecido como processo VIP (via in pad). Se apenas VIA for feito em PAD sem furos de plugue de resina, é fácil causar vazamento de estanho, curto-circuito na parte traseira e solda vazia na parte frontal.
O processo de tamponamento de furos de resina de PCB inclui perfuração, galvanoplastia, tamponamento, cozimento e moagem. Após a perfuração, os furos são revestidos, então a resina é tamponada e assada, e finalmente a resina é moída plana. A resina moída não contém cobre, então uma camada adicional de cobre é revestida para transformá-la em PAD. Esses processos são todos feitos antes do processo original de perfuração de PCB, que é primeiro tratar os furos a serem tamponados, e então perfurar outros furos, seguindo o processo normal.
Se o furo do plugue não estiver devidamente tampado e houver bolhas dentro do furo, a placa pode explodir ao passar pelo forno de estanho porque as bolhas são propensas à absorção de umidade. No entanto, durante o processo do furo do plugue, se houver bolhas dentro do furo, a resina será espremida durante o cozimento, causando uma situação em que um lado é côncavo e o outro lado é saliente. Neste momento, produtos defeituosos podem ser detectados, e placas com bolhas não têm probabilidade de explodir porque a principal causa da explosão é a umidade. Portanto, se uma placa ou placa recém-produzida for assada durante o carregamento, geralmente não causará explosão.
Preenchimento de furos de galvanoplastia: Atualmente, a ação de preenchimento é realizada utilizando as características de aditivos para controlar a taxa de crescimento de várias partes do cobre. Usado principalmente para fabricação contínua de furos multicamadas (processo de furo cego) ou design de alta corrente.
As vantagens do preenchimento de furos por galvanoplastia:
1. Benéfico para projetar furos empilhados e furos no disco;
2. Melhorar o desempenho elétrico ajuda no projeto de alta frequência;
3. Ajuda na dissipação de calor;
4. O furo do plugue e a interconexão elétrica são concluídos em uma única etapa;
5. O furo cego é preenchido com cobre galvanizado, que tem maior confiabilidade e melhor condutividade do que o adesivo condutor.
Então, como é feito o processo de tapar furos em placas de circuito impresso?
1, Processo de nivelamento e tamponamento de ar quente
Este fluxo de processo é: máscara de solda da superfície da placa → HAL → furo de plugue → cura. A produção é realizada usando um processo de furo sem plugue e, após o nivelamento de ar quente, placas de malha de alumínio ou redes de bloqueio de tinta são usadas para completar os furos de plugue para todas as fortalezas. A tinta de plugue pode ser usada com tinta fotossensível ou tinta termoendurecível. Este fluxo de processo pode garantir que o furo condutor não perca óleo após o nivelamento de ar quente, mas é propenso a causar contaminação de tinta e irregularidade na superfície da placa, o que pode levar à soldagem virtual durante a instalação.
2, processo de orifício de plugue frontal de nivelamento de ar quente
1. Use folhas de alumínio para tampar furos, curar e transferir padrões após lixar a placa
Este processo usa uma máquina de perfuração CNC para perfurar folhas de alumínio que precisam ser tampadas, fazer uma placa de malha e tampar os furos; A tinta de plugue também pode ser usada com tinta termoendurecível, que tem alta dureza e boa adesão à parede do furo. O fluxo do processo é o seguinte: pré-tratamento → furo de plugue → placa de moagem → transferência de padrão → gravação → máscara de solda de superfície de placa
Este método pode garantir que o furo do plugue passante seja plano, nivelado com ar quente, e não haverá problemas de qualidade, como explosão de óleo ou perda de óleo na borda do furo. No entanto, este processo requer espessamento único do cobre, portanto, requer altos requisitos de revestimento de cobre para toda a placa.
2. Após tampar os furos com folhas de alumínio, aplique uma máscara de solda de tela diretamente na superfície da placa
Este processo usa uma máquina de perfuração CNC para perfurar folhas de alumínio que precisam ser tampadas, fazer uma placa de malha, instalá-la em uma máquina de serigrafia para tampar furos e estacioná-la por não mais do que 30 minutos após concluir o furo de tampa. A superfície da placa de serigrafia é soldada diretamente com uma tela 36T; O fluxo do processo é: pré-tratamento - furo de tampa - serigrafia - pré-secagem - exposição - desenvolvimento - cura.
Este processo pode garantir que a tampa do furo condutor esteja bem oleada, o furo do plugue esteja plano e, após o nivelamento com ar quente, pode garantir que o furo condutor não esteja soldado e que não haja contas de estanho escondidas no furo. No entanto, é fácil fazer com que a tinta solde as almofadas no furo após a cura, resultando em baixa soldabilidade.
3. Obturação, desenvolvimento, pré-cura e soldagem de superfície de chapas de alumínio após retificação
Use uma máquina de perfuração CNC para perfurar folhas de alumínio que requerem furos de plugue, faça uma placa de malha e instale-a em uma máquina de impressão de tela de deslocamento para furos de plugue; O furo do plugue deve ser cheio, saliente em ambos os lados e, em seguida, curado e retificado para tratamento de superfície. O fluxo do processo é o seguinte: pré-tratamento - furo do plugue - pré-secagem - desenvolvimento - pré-cura - máscara de solda da superfície da placa.
Este processo usa a solidificação do orifício do tampão para garantir que o óleo não caia ou estoure do orifício após o HAL; mas após o HAL, é difícil resolver completamente o problema de esferas de estanho no orifício e de estanho no orifício.
4. Conclusão simultânea da máscara de solda e do furo do plugue na superfície da placa
Este método usa uma tela 36T (43T), instalada em uma máquina de serigrafia, usando uma almofada ou leito de pregos. Ao completar a superfície da placa, todos os furos passantes são tampados; O fluxo do processo é: pré-tratamento - serigrafia - pré-secagem - exposição - revelação - cura.