O desenvolvimento de produtos eletrônicos para instruções menores, mais leves e mais confiáveis levou a inovação contínua no processo de tratamento de superfície da placa de circuito impresso. O seguinte introduzirá os processos de tratamento de superfície comuns deFabricante da placa de circuito impressoEm Shenzhen:
1, processos de tratamento de superfície comuns
Nivelamento do ar quente (HASL): Este é o processo de tratamento de superfície de custo tradicional e mais baixo. Ao pulverizar a solda fundida na superfície da placa de circuito e, em seguida, nivelá -la com uma faca de ar quente, é formada uma fina camada de liga de chumbo de estanho. No entanto, o processo HASL possui desvantagens, como falta de planicidade e inadequação para componentes muito espaçados.
Gold de níquel químico (enig): Este processo forma uma densa camada de níquel e uma fina camada de ouro puro na superfície de uma placa de circuito. A tecnologia Enig possui excelente desempenho de soldagem, resistência à corrosão e nivelamento e é amplamente utilizada em produtos de alta confiabilidade e componentes de espaçamento fino. No entanto, o custo da tecnologia Enig é alto e há questões potenciais como "discos negros".
Enepig: Esta é uma versão aprimorada do processo Enig, que adiciona uma camada de paládio entre as camadas de níquel e ouro. O processo Enepig evita efetivamente o problema do "disco preto" e fornece um melhor desempenho de solda e condutividade.
Protetor de solda orgânica (OSP): Este é um processo de tratamento de superfície ambientalmente amigável que forma um filme fino orgânico na superfície do cobre para protegê -lo da oxidação e melhorar a soldabilidade. O processo OSP tem baixo custo e é adequado para a produção automatizada de velocidade alta -. No entanto, os filmes finos do OSP têm uma vida útil curta e requerem condições de armazenamento apropriadas.
Gold de imersão: esse processo envolve eletroplicar uma camada de níquel e uma camada de ouro na superfície de uma placa de circuito. Comparado ao enig, o processo de ouro de níquel eletroplinado possui uma camada de ouro mais espessa, tornando -o mais adequado para aplicações que requerem soldagem múltipla ou alta confiabilidade.
2, Inovação de processo dos fabricantes de placas de circuito impresso de Shenzhen
Diante das demandas cada vez mais complexas do mercado, o fabricante de placas de circuito impresso em Shenzhen continua a inovar em tecnologia e a desenvolver muitos processos avançados de tratamento de superfície:
Galvanoplastia seletiva: Os processos tradicionais de tratamento de superfície envolvem o tratamento de todo o painel, enquanto a tecnologia de galvanoplastia seletiva permite a galvanoplastia em áreas específicas conforme necessário, economizando assim custos de material e tempo de processo.
Nanocoating: Alguns fabricantes de placas de circuito impresso de Shenzhen estão explorando o uso da nanotecnologia para desenvolver revestimentos de tratamento de superfície mais finos, mais duráveis e mais ecológicos.
Imagem direta a laser (LDI): Ao usar a tecnologia a laser para formar padrões diretamente na superfície da placa de circuito impresso, as etapas tradicionais de exposição e desenvolvimento podem ser eliminadas, melhorando a eficiência da produção e a precisão do padrão.
3, tendências futuras de desenvolvimento
Proteção Ambiental: Com os regulamentos ambientais cada vez mais rigorosos, o fabricante da placa de circuito impresso prestará mais atenção ao desenvolvimento de processos de tratamento de superfície ambientalmente amigáveis, como o uso de chumbo - solda livre e redução do uso de produtos químicos.
Refinamento: Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos em tamanhos menores, a largura da linha e o espaçamento da placa de circuito impresso serão ainda mais reduzidos, o que impõe maiores demandas aos processos de tratamento de superfície.
Multifuncionalidade: No futuro, os processos de tratamento de superfície não só desempenharão um papel na prevenção da corrosão e na soldabilidade, mas também terão múltiplas funções, como condutividade, dissipação de calor e anti{0}}interferência.