No processo de fabricação de bancos de energia, a produção e amostragem deplacas de circuito impressosão elos extremamente críticos, que afetam diretamente o desempenho final, a qualidade e a segurança do banco de potência.
1,O Processo de Amostragem Profunda
Amostragem é o processo de fazer um pequeno número de amostras de placas de circuito para testar e verificar se a placa de circuito atende às expectativas do projeto. Este processo pode ser dividido em várias etapas importantes.
Aquisição de materiais: materiais de alta qualidade são a base das placas de circuito-de alta qualidade. A seleção do substrato para placas de circuito é crucial, pois diferentes tipos de substratos apresentam diferenças significativas em desempenho elétrico, resistência mecânica, resistência ao calor e outros aspectos. Portanto, uma seleção cuidadosa deve ser feita com base nos requisitos específicos de desempenho do banco de potência. Materiais como almofadas de solda e diversos conectores utilizados para conexão também são indispensáveis, e sua qualidade afeta diretamente a estabilidade da conexão da placa de circuito. Ao comprar, deve ser dada prioridade à seleção de fornecedores com qualidade confiável e boa reputação para garantir que os materiais atendam aos padrões e especificações relevantes.
Produção de placas de circuito: Os fabricantes usam equipamentos e processos profissionais para transformar desenhos de projeto em placas de circuito reais. Através de uma série de processos complexos, como fotolitografia e gravação, linhas condutoras claras e precisas são construídas em substratos isolantes. Durante este processo, é necessário garantir que não haja curtos-circuitos ou circuitos abertos no circuito e que a largura e o espaçamento das linhas cumpram rigorosamente os requisitos do projeto.
Investigação e otimização de problemas: Se forem encontrados problemas durante o processo de teste, os engenheiros usarão instrumentos e equipamentos de teste profissionais para localizar o problema com precisão. O problema pode decorrer do processo de fabricação, como gravação incompleta do circuito. Depois de identificar a causa raiz do problema, os engenheiros farão as modificações e otimizações correspondentes no processo de fabricação e, em seguida, testarão novamente até que o desempenho da placa de circuito atenda ao padrão.
2, Pontos-chave e precauções para produção
Design de tamanho e formato: Os bancos de energia geralmente buscam tamanhos pequenos e portáteis, portanto, o design de tamanho e formato da placa de circuito deve ser compacto e razoável. Embora atenda aos requisitos funcionais, o volume deve ser minimizado tanto quanto possível para se adaptar a vários invólucros de bancos de potência.
Considerações sobre dissipação de calor: Os bancos de energia geram uma certa quantidade de calor durante o carregamento e a descarga, e o design das placas de circuito precisa considerar problemas de dissipação de calor. Planeje razoavelmente o layout do circuito para evitar concentração excessiva de calor. Se necessário, reserve espaço de dissipação de calor ou projete estruturas de dissipação de calor para garantir a estabilidade da placa de circuito durante-uso prolongado.
Projeto de compatibilidade: Para permitir que o banco de potência se adapte a diversas marcas e modelos de dispositivos eletrônicos, a placa de circuito deve ser projetada levando em consideração a compatibilidade. Certifique-se de que a tensão e a corrente de saída possam ser ajustadas de forma inteligente de acordo com os requisitos do dispositivo, ao mesmo tempo que possui boas funções de proteção, como sobrecarga, descarga excessiva e curto-circuito, para garantir a segurança do carregamento do dispositivo.
Viabilidade do processo de produção: Na fase de concepção, a viabilidade do processo de produção deve ser tida em conta para garantir que o esquema de concepção possa ser implementado sem problemas na produção real, reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência da produção.