Nos carros modernos, o sistema de controle central controla inúmeras funções importantes do veículo. OPWB automotivo do controle centralé o principal suporte de hardware deste sistema, e sua qualidade de fabricação afeta diretamente o desempenho e a confiabilidade do sistema de controle central automotivo, afetando assim a experiência de direção e a segurança de todo o veículo.
Características funcionais exclusivas da placa de circuito impresso de controle central automotivo
A placa de controle central automotivo integra múltiplas funções complexas. Ele precisa conectar e acionar a tela para apresentar informações claras e suaves do veículo, mapas de navegação, conteúdo multimídia, etc. Isso exige que o PCB tenha recursos de transmissão de dados em alta-velocidade para garantir atualização rápida da imagem e exibição estável. Ao mesmo tempo, também é responsável pela comunicação com diversos sensores e atuadores dentro do carro, recebendo dados de sensores como velocidade do veículo, temperatura do óleo, pressão dos pneus e controlando o funcionamento de dispositivos como ar condicionado, áudio e vidros. Além disso, com o desenvolvimento da direção inteligente, o PCB de controle central dos automóveis também precisa suportar funções relacionadas ao sistema avançado de assistência ao motorista (ADAS), como trabalhar em conjunto com sensores como câmeras e radares para obter funções de direção inteligentes, como estacionamento automático e controle de cruzeiro adaptativo. Portanto, a placa de circuito impresso de controle central automotivo precisa ter alta confiabilidade, poderosa capacidade de computação e processamento de dados e excelente compatibilidade eletromagnética.
Principais etapas do processo de fabricação
Seleção de matéria-prima
Dada a natureza exigente do ambiente de uso automotivo, a placa de controle central automotivo possui requisitos extremamente elevados de matérias-primas. O material do substrato é geralmente selecionado com alta resistência ao calor, bom desempenho elétrico e resistência mecânica, comoFR-4substrato com fórmula especial, para garantir a estabilidade do desempenho da placa de circuito impresso em ambientes agressivos, como alta temperatura e alta umidade. A folha de cobre é feita de produtos de alta-pureza e alta{2}}qualidade para garantir boa condutividade e resistência à corrosão do circuito. Além disso, a tinta da máscara de solda precisa ter excelente resistência às intempéries para evitar descoloração, descolamento e outros problemas que podem afetar o desempenho do isolamento das placas de circuito impresso durante o uso-de longo prazo.
produção e processamento
Fabricação de circuitos: Processos avançados de fotolitografia e gravação são usados para fabricar circuitos. Durante o processo de fotolitografia, o padrão de circuito projetado é transferido para a placa-revestida de cobre controlando com precisão o tempo e a intensidade da exposição. O processo de gravação remove com precisão a folha de cobre indesejada, formando circuitos finos e precisos. Para linhas de sinal de alta-velocidade na placa de controle central de automóveis, será exercido um controle rigoroso sobre a largura da linha, o espaçamento e a correspondência de impedância para garantir a integridade e a estabilidade da transmissão do sinal.
Perfuração e revestimento através de furos: para obter conexões elétricas entre diferentes camadas, é necessária uma perfuração de alta-precisão. A alta densidade de perfuração e a pequena abertura da placa de controle central automotivo exigem precisão e estabilidade extremamente altas do equipamento de perfuração. Depois que a perfuração é concluída, uma camada de metal é depositada na parede do furo através do processo de furo passante revestido para garantir uma conexão confiável entre cada camada do circuito e suportar a vibração e o impacto durante o processo de condução do carro.
Instalação e soldagem de componentes: Instale vários componentes eletrônicos na placa de circuito impresso e solde-os de acordo com os requisitos do projeto. Uma combinação de tecnologia de montagem em superfície (SMT) e tecnologia de inserção-passante (THT) pode ser usada. Para chips e outros componentes com tamanho pequeno e espaçamento entre pinos, a tecnologia SMT é usada para posicionar os componentes com precisão usando uma máquina de montagem em superfície e obter soldagem por meio de soldagem por refluxo. Para alguns componentes com maior potência e que requerem melhor resistência mecânica, a tecnologia THT é utilizada para inserir os componentes e realizar a soldagem por onda. Durante o processo de soldagem, controle rigorosamente parâmetros como temperatura e tempo de soldagem para garantir a qualidade da soldagem e evitar problemas como soldagem virtual e curtos-circuitos.