O sistema de gerenciamento de pool BMS é o elemento central do desempenho do veículo ea personalização de placas de circuito BMS para novos veículos de energiadesempenha um papel crucial na melhoria da segurança, autonomia e desempenho geral dos novos veículos energéticos.
Placa de circuito BMS: um centro chave para novos veículos energéticos
A BMS é responsável por monitorar o status da bateria, gerenciar os processos de carga e descarga e garantir a segurança da bateria. Como portadora de vários componentes eletrônicos e canal para transmissão de sinal, o desempenho da placa de circuito BMS afeta diretamente a eficiência geral do BMS. Durante a operação de veículos de energia nova, a placa de circuito BMS precisa coletar-parâmetros em tempo real, como tensão da bateria, corrente, temperatura, etc., e realizar análises e processamento precisos para fornecer garantias para a operação estável da bateria.
Design personalizado: atenda a diversas necessidades
Otimização do projeto de circuito: O projeto de circuito personalizado pode garantir a integridade do sinal e a compatibilidade eletromagnética com base na arquitetura do sistema de bateria e nos requisitos funcionais do BMS de diferentes modelos de veículos. O planejamento razoável do layout do circuito em sistemas de alta-tensão pode reduzir efetivamente a interferência do sinal e melhorar a confiabilidade do sistema. Por exemplo, para sistemas de alta tensão de 800 V e superiores, devem ser utilizados substratos de alto isolamento com CTI maior ou igual a 600, e um projeto de folga elétrica de 3 mm ou mais deve ser garantido para otimizar o layout da distância de fuga e garantir a segurança elétrica.
Layout e fiação finos: Layout e fiação razoáveis podem reduzir perdas de transmissão de sinal e melhorar o desempenho das placas de circuito. Ao isolar o sinal analógico da área do sinal digital, a diafonia do sinal pode ser reduzida e a precisão da aquisição do sinal pode ser melhorada. Para aquisição de sinal de precisão, geralmente é necessário projetar mais de 4 camadas de placas e manter a precisão do controle de impedância dentro de ± 2% para garantir a precisão da transmissão de dados.
Considerações de projeto de gerenciamento térmico: O BMS gera uma grande quantidade de calor durante a operação e, se não conseguir dissipar o calor de maneira eficaz, afetará o desempenho e a vida útil dos componentes. O design de gerenciamento térmico personalizado, como o design de dissipação de calor de bloco de cobre incorporado combinado com substrato de alta condutividade térmica, pode reduzir a temperatura dos dispositivos de energia em 20 graus, garantindo a operação estável das placas de circuito em ambientes de alta temperatura.
Seleção de materiais: Construindo a pedra angular da qualidade
Substrato de alta confiabilidade: Para lidar com o complexo ambiente de uso de automóveis, incluindo mudanças de temperatura, umidade, vibração e interferência eletromagnética, é necessário usar folhas de alta Tg, como FR-4 com valor de Tg acima de 150 graus ou substratos especiais de alto desempenho, para evitar deformação e delaminação de placas de circuito em ambientes de alta temperatura.
Folha de cobre de alta qualidade: É preferível escolher folha de cobre eletrolítico ou folha de cobre laminada com espessura uniforme e forte adesão para garantir boa condutividade e desempenho de transmissão de sinal, ao mesmo tempo que permite suportar certos esforços mecânicos. Em termos de processamento de alta corrente, o uso de folha de cobre de 2 onças de espessura combinada com tecnologia de gravação diferencial pode reduzir a resistência da linha em 15%, atendendo aos requisitos de transmissão de alta corrente.
Tinta de máscara de solda de alto desempenho: Uma tinta de máscara de solda com boa resistência química, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas, que pode prevenir eficazmente danos à camada de máscara de solda causados por erosão química, fricção ou alta temperatura durante a operação do veículo, afetando assim o desempenho do circuito.
Processo de fabricação: finamente trabalhado para produzir produtos requintados
Perfuração de alta precisão: equipamentos de perfuração de alta-precisão são usados para controlar com precisão os parâmetros de perfuração, como velocidade e taxa de avanço, garantindo microfuros precisos e tamanhos de{1}}furos passantes, paredes lisas do furo sem rebarbas, evitando problemas durante os processos subsequentes de galvanoplastia e soldagem e garantindo a qualidade da conexão elétrica da placa de circuito.
Controle rigoroso de galvanoplastia: Controle rigorosamente a espessura e uniformidade da camada de galvanoplastia, especialmente os processos de revestimento de cobre e ouro. Uma camada de galvanoplastia suficientemente espessa e uniforme pode garantir a condutividade e a resistência à corrosão do circuito, evitando a má transmissão do sinal ou a oxidação do circuito causada por defeitos de revestimento.
Teste e Certificação: Dupla Garantia de Qualidade
Testes abrangentes de desempenho elétrico: Meça a condutividade, resistência de isolamento, capacitância e outros parâmetros de placas de circuito BMS personalizadas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e possam funcionar normalmente em sistemas eletrônicos automotivos.
Testes rigorosos de confiabilidade: simule o ambiente real de uso de automóveis, realize testes de confiabilidade, como envelhecimento em alta-temperatura, ciclos de temperatura, testes de vibração, testes de umidade, etc., para detectar problemas potenciais com antecedência, como fadiga de solda, delaminação de placas, etc., garantindo a confiabilidade do produto durante toda a vida útil do automóvel.
Certificação padrão do setor: as placas de circuito BMS devem atender aos padrões e certificações relevantes do setor, como AEC-Q100. Os fabricantes seguem rigorosamente os padrões de certificação de produção e controle de qualidade, permitindo que os produtos obtenham autorização para entrar no mercado de eletrônicos automotivos.