O chapeamento de ouro é um processo de tratamento de superfície comum e importante no processo de fabricação de placas de circuito impresso. Ele pode não apenas melhorar a condutividade do PCB, mas também aumentar sua resistência à corrosão e soldabilidade, o que tem um impacto fundamental no desempenho e na vida útil do PCB. A espessura do folheado a ouro, como parâmetro fundamental no processo de folheamento de ouro, sempre foi motivo de grande preocupação. Então, qual é a espessura típica dechapeamento de ouro do PWB?
1, unidades comuns para espessura de chapeamento de ouro pcb
Na indústria de PCB, a unidade de espessura do folheado a ouro é geralmente em micropolegadas (u ''), o que facilita a descrição precisa e a comunicação da espessura do folheado a ouro dentro da indústria.
2, faixa comum e cenários de aplicação de espessura de chapeamento de ouro pcb
(1) Camada de revestimento de ouro extremamente fina (1u '' -4u '')
Esse tipo de camada ultra{0}}de revestimento de ouro é comumente usada no processo de níquel-ouro sem eletrólitos (ENIG), principalmente para produtos eletrônicos em geral que são sensíveis ao custo e têm requisitos de desempenho relativamente baixos. Por exemplo, placas de circuito de controle remoto de consumo não possuem requisitos extremos de condutividade e resistência à corrosão. A camada extremamente fina de revestimento de ouro é suficiente para atender às necessidades básicas de proteção, evitar a oxidação da superfície do cobre e controlar custos. Em algumas placas de circuito de brinquedo simples, o revestimento de ouro dentro dessa faixa de espessura também é comumente usado porque os produtos de brinquedo são usados em ambientes relativamente amenos e têm requisitos mais baixos para durabilidade da placa de circuito impresso.
(2) Camada mais fina de revestimento de ouro (4u '' -8u '')
A camada folheada a ouro dentro dessa faixa de espessura é amplamente utilizada em produtos eletrônicos em geral, como placas de circuito impresso de roteadores domésticos comuns e alto-falantes inteligentes. Tomando como exemplo os roteadores domésticos, seu ambiente de trabalho geralmente é relativamente estável, com poucas mudanças de temperatura e umidade. A fina camada de revestimento de ouro pode garantir boa condutividade, atender aos requisitos de transmissão de sinal e ter um certo grau de resistência à corrosão, garantindo desempenho estável do PCB durante o uso normal. Na PCB de alto-falantes inteligentes, essa espessa camada folheada a ouro também pode fornecer contato elétrico confiável para a conexão de componentes eletrônicos, ao mesmo tempo que equilibra custo e desempenho.
(3) Camada de revestimento de ouro de espessura média (8u '' -20u '')
Para alguns cenários de aplicação que exigem alto desempenho, como circuitos de{0}alta frequência, produtos de identificação por radiofrequência (RFID), etc., uma camada de revestimento de ouro de espessura média será selecionada. Em circuitos de alta-frequência, a velocidade de transmissão do sinal é rápida e a frequência é alta, exigindo baixa resistência do condutor e baixa perda de sinal. Uma camada mais espessa de revestimento de ouro pode reduzir a resistência, minimizar a atenuação e a distorção do sinal durante a transmissão e garantir uma transmissão estável de sinais de alta-frequência. Algumas placas de circuito impresso em estações base de comunicação 5G usarão revestimento de ouro dentro dessa faixa de espessura para atender aos requisitos de transmissão de dados de alta-velocidade e{9}}capacidade. Em produtos RFID, boa condutividade e capacidade anti{11}}interferência são cruciais, e uma camada folheada a ouro de espessura média ajuda a melhorar a confiabilidade da comunicação entre a etiqueta e o leitor, reduzindo a interferência do sinal.
(4) Camada espessa de revestimento de ouro (20u '' e acima)
Em áreas como aeroespacial e equipamentos médicos que exigem alta confiabilidade e estabilidade, o revestimento espesso de ouro é frequentemente usado. Os equipamentos aeroespaciais precisam operar em ambientes extremos, como alta temperatura, alta pressão e forte radiação. O revestimento espesso de ouro pode fornecer ao PCB maior resistência à corrosão e ao desgaste, garantindo uma operação estável-de longo prazo do equipamento em ambientes complexos. Por exemplo, o PCB de dispositivos eletrônicos em satélites pode ter uma espessura de revestimento de ouro de 50u '' ou até mais para resistir a diversas erosões no ambiente espacial. No campo dos dispositivos médicos, placas de circuito impresso, como marca-passos e equipamentos de ressonância magnética, também utilizam espessas camadas de revestimento de ouro. Esses dispositivos estão relacionados à vida e à saúde dos pacientes, com requisitos quase rígidos de confiabilidade. A espessa camada folheada a ouro pode garantir a estabilidade das conexões elétricas e evitar falhas de equipamentos causadas por corrosão e outros problemas.
3, Fatores que afetam a seleção da espessura do chapeamento de ouro pcb
(1) Fatores ambientais de cenários de aplicação
Se o PCB for usado em ambientes agressivos, como alta temperatura, alta umidade, forte acidez e alcalinidade, será necessária uma camada mais espessa de revestimento de ouro para fornecer proteção suficiente. Por exemplo, na placa de circuito de controle de equipamentos de produção química, devido à presença de uma grande quantidade de gases e líquidos corrosivos no ambiente circundante, é necessária uma espessa camada de revestimento de ouro para evitar a corrosão rápida da camada de revestimento de ouro e prolongar a vida útil do PCB. Pelo contrário, em um ambiente com temperatura ambiente, seco e limpo, como dispositivos eletrônicos em escritórios comuns, os requisitos para a espessura da camada folheada a ouro são relativamente baixos.
(2) Requisitos de transmissão de sinal
Para placas de circuito impresso que transmitem sinais de alta-frequência e alta-velocidade, é necessária uma camada mais espessa de revestimento de ouro para reduzir a perda e a distorção do sinal. Porque em altas frequências, há um efeito pelicular no sinal e a corrente flui principalmente na superfície do condutor. A condutividade da camada folheada a ouro é relativamente alta e aumentar sua espessura pode reduzir a resistência do caminho de transmissão do sinal e diminuir a perda de sinal. Para placas-mãe de servidores com transmissão de dados de alta-velocidade, para atingir uma velocidade de transmissão de dados de vários GB por segundo, a parte principal da linha de sinal da placa de circuito impresso usará uma camada espessa de revestimento de ouro para garantir a integridade do sinal.
(3) Considerações de custo
A espessura do folheado a ouro afeta diretamente os custos de produção. Quanto maior a espessura, mais material dourado é usado e maior o custo. Em alguns produtos eletrônicos de consumo sensíveis ao custo, como placas de circuito impresso de carregadores de celulares comuns, camadas mais finas de revestimento de ouro são escolhidas tanto quanto possível para controlar custos e, ao mesmo tempo, atender aos requisitos básicos de desempenho. Para produtos de-qualidade e alto valor-agregado, como equipamentos fotográficos profissionais-de primeira linha, devido ao alto preço de venda e requisitos rigorosos de desempenho, eles podem aceitar custos mais elevados, portanto, camadas mais espessas de revestimento de ouro podem ser usadas para garantir o desempenho ideal.
(4) Requisitos de desempenho mecânico
Quando certas partes da placa de circuito impresso exigem propriedades mecânicas, como resistência ao desgaste e resistência ao plugue, como slots de memória, slots para placas gráficas e outras áreas de dedo dourado em placas-mãe de computador, a tecnologia de galvanoplastia de ouro duro é geralmente usada e a espessura do revestimento de ouro é aumentada. Tomando como exemplo os slots de memória do computador, os usuários podem frequentemente conectar e desconectar módulos de memória. Um revestimento de ouro duro mais espesso pode efetivamente melhorar a resistência ao desgaste dos dedos de ouro, garantindo uma boa conexão elétrica mesmo após múltiplas inserções e remoções e reduzindo a ocorrência de problemas como mau contato.