A placa de circuito de dupla face PCB na oficina de processo smt adota o processo de cola vermelha de um lado e o processo de pasta de solda do equipamento de processo smt do outro lado. Este método é adequado para componentes eletrônicos relativamente densos, e os componentes de um lado são todos altos e baixos. Diferentes placas de circuito pcb. Componentes eletrônicos especialmente grandes têm uma grande gravidade e cairão após a soldagem por refluxo na oficina de processo smt. Neste momento, a cola vermelha ficará mais firme quando aquecida.
O fluxo do processo é: 1. Inspeção de material de entrada 2. PCB A pasta de solda de tela de seda lateral 3. SMD 4. Inspeção AOI ou QC 5. Uma solda de refluxo lateral 6. Flip board 7. Cola vermelha de tela de seda ou PCB B side dot vermelho cola (Observe que se é cola vermelha ou cola vermelha de serigrafia, a cola vermelha é aplicada no meio do componente, não deixe a cola vermelha grudar na almofada e fazer com que os pés do componente não sejam soldados) > SMD > Secar > Limpar > Verificar > Reparar.
Outro ponto a ser observado aqui é que a superfície da pasta de solda deve ser soldada primeiro e, em seguida, a superfície da cola vermelha deve ser seca. Como a temperatura de secagem da cola vermelha é relativamente baixa, ela pode ser curada a cerca de 180 graus. Se você secar a superfície da cola vermelha primeiro e depois operar a superfície da pasta de solda, é fácil fazer com que os componentes eletrônicos da placa de circuito do pcb caiam. Quando a temperatura é superior a 200 graus, é fácil fazer com que a cola vermelha curada falhe e se torne quebradiça, resultando em um grande número de componentes caindo.
O processo de pasta de solda é usado em ambos os lados da placa de circuito pcb. Este método é adequado para placas de circuito impresso IC ou BGA com um grande número de componentes em ambos os lados e pinos grandes e densos em ambos os lados da placa de circuito impresso. Porque se a cola vermelha for dispensada, é fácil causar desalinhamento dos pinos e almofadas do IC.
O fluxo do processo é: SMT primeira inspeção de entrada de fábrica > Pasta de solda de serigrafia do lado A do PCB > SMD > Inspeção QC ou AOI > Solda de refluxo do lado A > flip > Pasta de solda de serigrafia do lado B do PCB > SMD > QC ou Inspeção AOI > soldagem por refluxo > Limpar > Verificar > Retrabalho. Observe também aqui: Para evitar que componentes grandes caiam ao passar pelo lado B da placa de circuito impresso, o operador técnico da smt deve definir a temperatura da área de soldagem na área de temperatura mais baixa da almofada. A soldagem por refluxo é realizada ao definir a temperatura de soldagem por refluxo. A temperatura da zona de fusão na zona de temperatura superior da solda por refluxo é ligeiramente inferior em 5 graus. Dessa forma, o estanho embaixo não derreterá novamente e fará com que o componente se solte.