PCB que não passou por nenhum tratamento de superfície.
Vantagens:
Baixo custo, superfície lisa e boa soldabilidade (sem oxidação).
Desvantagens:
Facilmente afetado por ácido e umidade, pois o cobre é propenso à oxidação quando exposto ao ar; Não pode ser usado em placas de dupla face, pois o segundo lado já oxidou após a primeira soldagem por refluxo. Se houver pontos de teste, pasta de solda deve ser adicionada para evitar oxidação.
Conselho de processo OSP
A função do OSP é atuar como uma camada de barreira entre o cobre e o ar. Simplificando, o OSP é desenvolver quimicamente uma película fina orgânica em uma superfície de cobre limpa e nua. A única função dessa película fina orgânica é garantir que a folha de cobre interna não seja oxidada antes da soldagem. Quando aquecida durante a soldagem, essa camada de película evapora. A soldagem pode soldar fios de cobre e componentes juntos.
Vantagens:
Com todas as vantagens da soldagem de chapa de cobre nu.
Desvantagens:
1. O OSP é transparente e incolor, o que dificulta verificar e distinguir se foi processado pelo OSP.
2. O OSP em si é isolado e não condutivo, o que pode afetar os testes elétricos. Então, o ponto de teste deve ser revestido com malha de aço e pasta de solda para remover a camada original do OSP antes que ele possa entrar em contato com o ponto da agulha para testes elétricos.
3. O OSP é facilmente afetado por ácido e temperatura. Quando usado para soldagem de refluxo secundária, ele precisa ser concluído dentro de um certo período de tempo, e geralmente o efeito da segunda soldagem de refluxo será relativamente ruim.
Nivelamento de ar quente
O nivelamento por ar quente (HASL) é um processo de revestimento de solda de chumbo e estanho derretido na superfície de um PCB e achatamento (sopramento) com ar comprimido aquecido para formar uma camada de revestimento que é resistente à oxidação do cobre e fornece boa soldabilidade. O nivelamento por ar quente forma um composto de metal de cobre e estanho na junção da solda e do cobre, com uma espessura de aproximadamente 1-2 mils.
Vantagens:
Baixo custo.
Desvantagens:
1. As almofadas de solda processadas pela tecnologia HASL não são planas o suficiente e sua coplanaridade não pode atender aos requisitos do processo para almofadas de solda de passo fino.
2. Não é ecologicamente correto, o chumbo é prejudicial ao meio ambiente.
Prato banhado a ouro
O revestimento de ouro usa ouro real, mesmo que apenas uma camada muito fina seja revestida, já responde por quase 10% do custo das placas de circuito. O uso de ouro como revestimento é para a conveniência da soldagem e para prevenção de corrosão. Até mesmo os dedos dourados dos módulos de memória que foram usados por vários anos ainda estão brilhando intensamente como antes.
Vantagens:
Forte condutividade e boas propriedades antioxidantes. O revestimento é denso e relativamente resistente ao desgaste, e é geralmente usado em situações de ligação, soldagem e plugging.
Desvantagens:
Alto custo e baixa resistência de soldagem.
Hua Jin/Chen Jin
Níquel-revestimento de ouro, também conhecido como níquel-revestimento de ouro ou níquel-revestimento de ouro, abreviado como níquel-revestimento de ouro ou níquel-revestimento de ouro. O revestimento de ouro é um método químico de envolver uma camada espessa e eletricamente boa de liga de níquel-ouro em uma superfície de cobre, que pode proteger PCBs por um longo tempo.
A espessura de deposição da camada interna de níquel é geralmente {{0}} μ pol (aproximadamente 3-6 μ m). A espessura de deposição da camada externa de ouro é geralmente 2-4 μ pol (0,05-0,1 μ m).
Vantagens:
1. A superfície do PCB tratada com revestimento de ouro é muito lisa e tem boa coplanaridade, tornando-a adequada para uso em superfícies de contato de chaves.
2. A soldabilidade do ouro é excelente, e o ouro se mistura rapidamente à solda derretida, formando compostos metálicos de Ni/Sn com a solda.
Desvantagens:
O fluxo do processo é complexo e, para obter bons resultados, é necessário um controle rigoroso dos parâmetros do processo. O mais problemático é que a superfície do PCB tratado com ouro é propensa ao efeito de disco preto durante ENIG ou soldagem, que se manifesta diretamente como oxidação excessiva de Ni. O excesso de ouro pode causar juntas de solda quebradiças e afetar a confiabilidade.
Revestimento de níquel paládio autocatalítico
O revestimento de paládio e níquel sem eletricidade adiciona uma camada extra de paládio entre o níquel e o ouro. Na reação de deposição de ouro de deslocamento, a camada de revestimento de paládio sem eletricidade protegerá a camada de níquel da corrosão excessiva pelo ouro de deslocamento. O paládio não apenas previne a corrosão causada pela reação de deslocamento, mas também faz preparações suficientes para a imersão em ouro.
A espessura de deposição do níquel é geralmente {{0}} μ In (aproximadamente 3-6 μ m). A espessura do paládio é 4-20 μ In (aproximadamente 0.1-0.5 μ m). A espessura de deposição do ouro é geralmente 1-4 μ In (0.02~0.1 μ m).
Vantagens:
Sua faixa de aplicação é muito ampla, e o tratamento químico de superfície com níquel paládio pode efetivamente prevenir problemas de confiabilidade de conexão causados por defeitos de pastilha preta, em comparação ao tratamento químico de superfície com níquel ouro, que pode substituir o níquel ouro químico.
Desvantagens:
Embora o revestimento de níquel paládio sem eletricidade tenha muitas vantagens, o paládio é caro e um recurso escasso. Ao mesmo tempo, como o níquel ouro, seus requisitos de controle de processo são rigorosos.
Placa de circuito impresso em lata de spray
Uma placa de prata é chamada de placa de lata de spray. Pulverizar uma camada de estanho na camada externa de circuitos de cobre também pode ajudar na soldagem, mas não pode fornecer confiabilidade de contato duradoura como o ouro. Basicamente, placas de circuito usadas para pequenos produtos digitais, sem exceção, são revestidas de estanho porque são baratas.
Vantagens:
Preço baixo e excelente desempenho de soldagem.
Desvantagens:
Não é adequado para soldar pinos com folgas finas e componentes muito pequenos, pois a planura da superfície da placa de lata de spray é ruim. Contas de estanho são facilmente geradas no processamento de PCB, o que pode causar curtos-circuitos em componentes de pinos de folga fina.