1. Por que a placa de cobre grossa do PCB é necessária para ser muito plana?
Na linha de montagem automatizada, se a placa de circuito impresso não for plana, causará posicionamento impreciso, os componentes não poderão ser inseridos nos orifícios e plataformas de montagem da placa, e até mesmo a máquina de inserção automática será danificada. A placa com os componentes é dobrada após a solda, e os pés componentes são difíceis de cortar perfeitamente. Se este for o caso, a placa PCB não pode ser instalada no chassi ou na tomada dentro da máquina, por isso também é muito irritante para a planta de montagem encontrar a placa deformando. Atualmente, as placas de circuito impressas entraram na era da montagem da superfície e da montagem de chips, e as plantas de montagem devem ter requisitos mais rigorosos e rigorosos para a deformagem da placa.
placa de cobre grossa pcb
2. Padrões e métodos de teste para warpage
De acordo com (Avaliação e Especificação de Desempenho para Placas Impressas Rígidas), a página de guerra máxima permitida e distorção para placas impressas montadas na superfície é de 0,75%, e de 1,5% para outras placas. Atualmente, a página de guerra permitida por várias fábricas de montagem eletrônica, independentemente da placa de circuito de dupla laterais ou placa de circuito multicamadas, placa de cobre espessa PCB, espessura de 1,6 mm, geralmente 0,70~0,75%, e para muitas placas SMT e BGA, a exigência é de 0,5%. Algumas fábricas de eletrônicos estão defendendo elevar o padrão de guerra para 0,3%. Coloque a placa impressa na plataforma verificada, insira o pino de teste no local onde o grau de warpage é o maior e divida o diâmetro do pino de teste pelo comprimento da borda curvada da placa impressa para calcular a página de guerra da placa impressa. A curvatura se foi.
3. Deformação anti-placa durante o processo de fabricação da placa de cobre espessa PCB
1. Projeto de engenharia:
Assuntos que precisam de atenção ao projetar placas impressas:
um. O arranjo do prepreg intercamadoreiro deve ser simétrico, como placa pcb de seis camadas, a espessura entre 1-2 e 5-6 camadas e o número de prepregs deve ser o mesmo, caso contrário é fácil de deformar após a laminação.
B. A placa principal da placa de circuito multicamadas e o prepreg devem usar os produtos do mesmo fornecedor.
A área do padrão do circuito de C, lado A e lado B da camada externa deve estar o mais próxima possível. Se o lado A for uma grande superfície de cobre, e o lado B tiver apenas algumas linhas, este tipo de placa impressa irá facilmente deformar após a gravação. Se a área das linhas nos dois lados for muito diferente, você pode adicionar algumas grades independentes no lado fino para o equilíbrio.
2, assadeira antes de cortar:
O objetivo de secar a placa antes de cortar a placa de cobre espessa do PCB (150 graus Celsius, tempo 8±2 horas) é remover a umidade na placa e, ao mesmo tempo, fazer a resina na placa se solidificar completamente, e eliminar ainda mais o estresse restante no tabuleiro, que é eficaz na prevenção da placa de deformar. útil. Atualmente, muitos PCBs de duas camadas e várias camadas ainda aderem ao passo de assar antes ou depois do em branco. No entanto, há exceções para algumas fábricas de placas. As normas atuais de tempo de secagem do PCB também são inconsistentes, variando de 4 a 10 horas. Recomenda-se decidir de acordo com a nota da placa impressa produzida e os requisitos do cliente para warpage. Os dois métodos são ambos viáveis depois de cortar em um pedaço de painel e, em seguida, assar ou todo o pedaço de material a granel é apagado após o cozimento. Recomenda-se assar o painel após o corte. A placa interna também deve ser assada.
3. A latitude e longitude do prepreg:
Depois que o prepreg é laminado, as taxas de encolhimento de dobra e trama são diferentes, e as direções de dobra e trama devem ser distinguidas ao em branco e laminação. Caso contrário, é fácil fazer com que a placa acabada deforme após a laminação, e é difícil corrigi-la mesmo que a pressão seja aplicada na tábua de cozimento. Muitas razões para a página de guerra da placa multicamadas são que os prepregs não são claramente distinguidos nas direções de dobra e trama durante a laminação, e eles são empilhados aleatoriamente.
Como distinguir as direções de dobra e trama? A direção enrolada do prepreg é a direção de dobra, e a direção de largura é a direção da trama; para placas de papel alumínio de cobre, o lado longo é a direção da trama e o lado curto é a direção de dobra. Se você não tiver certeza, você pode solicitar ao fabricante ou fornecedor consultas.
4. Alivie o estresse após a laminação da placa de cobre espessa do PCB:
A placa pcb de várias camadas é retirada após pressão quente e prensagem fria, cortada ou moída das rebarbas, e depois colocada plana em um forno a 150 graus Celsius por 4 horas, de modo que o estresse na placa é gradualmente liberado e a resina é completamente curada. Este passo não pode ser omitido.
5. Precisa ser endireitado durante o revestimento:
Quando a placa multicamadas ultrafina de 0,4~0,6 mm for usada para eletroplacar a superfície e eletroplacar padrão, devem ser feitos rolos de fixação especiais. Depois que a placa fina é fixada no flybus na linha de eletroplacar automática, uma vara redonda é usada para fixar todo o flybus. Os rolos são amarrados juntos para endireitar todas as placas nos rolos para que as placas após o revestimento não sejam deformadas. Sem essa medida, depois de eletroplacar uma camada de cobre de 20 a 30 mícrons, a folha vai dobrar e é difícil remediar.
6. Resfriamento da placa após nivelamento de ar quente:
As placas de cobre espessas do PCB são submetidas ao impacto de alta temperatura do banho de solda (cerca de 250 graus Celsius) durante o nivelamento do ar quente. Após serem retirados, devem ser colocados em uma placa de mármore ou aço plana para resfriamento natural e, em seguida, enviados para uma máquina de pós-processamento para limpeza. Isso é bom para evitar a guerra do conselho. Em algumas fábricas, a fim de aumentar o brilho da superfície de estanho de chumbo, as placas são colocadas em água fria imediatamente após o ar quente ser nivelado, e depois retirados após alguns segundos para pós-processamento. Esse tipo de impacto quente e frio pode causar deformações em certos tipos de placas. Torcida, em camadas ou bolhas. Além disso, uma cama de flutuação de ar pode ser instalada no equipamento para resfriamento.
7. Tratamento de placa deformada:
Em uma fábrica pcb gerenciada ordenadamente, a placa impressa será 100% de fixação verificada durante a inspeção final. Todas as placas não qualificadas serão escolhidas, colocadas em um forno, assadas a 150 graus Celsius sob forte pressão por 3-6 horas, e resfriadas naturalmente sob forte pressão. Em seguida, alivie a pressão para tirar a placa, e verifique o nivelamento, para que parte da placa possa ser salva, e algumas placas precisam ser assadas e pressionadas duas ou três vezes antes que possam ser niveladas. Se as medidas do processo anti-warping acima mencionadas não forem implementadas, algumas das placas serão inúteis e só poderão ser suprimidas.