Emtecnologia de processamento de PCB, o furo de tampão de folha de alumínio de resina é um processo importante desenvolvido para requisitos específicos de estrutura e desempenho do produto, especialmente adequado para produtos com requisitos rigorosos de confiabilidade de furo, como placas híbridas multi-camadas e placas de alta-frequência e alta{2}}velocidade. Este método de obstrução, através de procedimentos de operação precisos e controle de processo, pode efetivamente garantir a densidade e a suavidade da superfície do preenchimento do furo, estabelecendo uma base estável para as etapas de processamento subsequentes.
O trabalho de preparação preliminar é a garantia fundamental da qualidade dos furos de tampão em chapa de alumínio resinoso. Em primeiro lugar, é necessário selecionar a folha de alumínio apropriada com base nas características do furo da placa de circuito impresso, como tamanho do furo e relação de profundidade. A espessura e a dureza da folha de alumínio devem corresponder aos parâmetros de pressão do furo do bujão para evitar danos ao furo ou enchimento irregular causado pela deformação da folha de alumínio. Ao mesmo tempo, as características da resina utilizada devem ser verificadas para garantir que sua fluidez e taxa de contração de cura atendam aos requisitos do processo. Para placas de alta-frequência-de alta velocidade, também é necessário prestar atenção se a constante dielétrica da resina é consistente com o substrato para evitar afetar o desempenho da transmissão do sinal. Além disso, a depuração do equipamento do bujão é crucial, exigindo calibração de parâmetros como pressão do raspador e velocidade de operação para garantir a precisão da ligação entre a folha de alumínio e a superfície da placa de circuito impresso e para reduzir defeitos de enchimento causados por desvios do equipamento.
O processo de operação principal reflete as características do processo dos orifícios de tampão de folha de resina de alumínio. A primeira etapa é limpar a posição do furo por tratamento de plasma ou sopro com fluxo de ar de alta-pressão para remover poeira residual, manchas de óleo e outras impurezas dentro do furo, evitando que impurezas se misturem à resina e afetem a resistência da adesão. Posteriormente, a resina preparada é aplicada uniformemente na superfície da folha de alumínio, e a folha de alumínio é coberta com precisão na área do furo da placa de circuito impresso por meio de equipamento. A resina é então preenchida no orifício sob pressão pela pressão constante do raspador. Durante este processo, é necessário controlar o ângulo e a pressão entre o raspador e a superfície da placa para garantir que a resina seja totalmente preenchida até o fundo do furo e não sejam geradas bolhas. Para furos profundos em placas de alta pressão mista multi-camadas, muitas vezes é necessário preenchê-los várias vezes e, após cada preenchimento, uma breve pré-cura é realizada para evitar que a resina afunde e fique vazia devido à gravidade. Após a conclusão do preenchimento, a folha de alumínio precisa ser removida e uma fina camada plana de resina será formada na superfície do furo para reservar uma espessura adequada para processos de polimento subsequentes.
Os processos de cura e pós{0}}tratamento afetam diretamente o desempenho final do tampão. O processo de cura deve seguir rigorosamente a curva de temperatura e garantir a cura uniforme da resina de dentro para fora por meio de aquecimento gradual para evitar concentração de tensões internas causada pelo rápido aquecimento local, que pode causar rachaduras na parede dos poros. Após a cura, um processo de polimento fino é utilizado para remover o excesso de resina dos furos, mantendo a superfície da placa nivelada com os furos. Durante o polimento, a velocidade e o avanço do rebolo devem ser controlados para evitar que o polimento excessivo exponha a resina dentro dos furos ou danifique a superfície do substrato. Para produtos com estruturas de micro furo cego, como placas HDI, a limpeza da superfície é necessária após o polimento para remover resíduos de resina e partículas de alumínio, a fim de evitar efeitos adversos nos processos de revestimento subsequentes.
Os pontos-chave do controle de qualidade percorrem todo o processo de tamponamento de furos. Durante a fase de enchimento, um sistema de inspeção visual on-line é usado para monitorar o status de enchimento da resina no furo em tempo real, identificar defeitos como falta de enchimento, bolhas e desalinhamento e ajustar os parâmetros do processo em tempo hábil. Após a cura, é necessário realizar inspeção de amostragem nas posições dos furos para verificar a resistência de ligação entre a resina e a parede do furo - se há delaminação na interface pode ser verificada através de testes de descascamento. Para placas de alta-frequência e alta-velocidade, a perda de transmissão de sinal na área de posição do furo também precisa ser testada para garantir que o tratamento do furo do tampão não tenha um impacto negativo no desempenho elétrico. Além disso, o primeiro produto produzido em massa deve passar por-inspeção completa para confirmar se o nivelamento do furo, o grau de cura da resina e outros indicadores atendem aos padrões antes de entrar na produção em massa, reduzindo o risco de refugo do processo subsequente causado por problemas de qualidade do furo do tampão na origem.