As principais matérias-primas paraplaca de circuito impressoincluem laminados-revestidos de cobre, folhas de cobre, folhas semicuradas, filmes secos, tintas e vários reagentes químicos. Entre eles, os laminados-revestidos de cobre são os principais materiais básicos, compostos de substratos isolantes e folhas de cobre fixadas em ambos os lados. Ao escolher laminados-revestidos de cobre, Shenzhenfábricas de placas de circuito impressoconsidere vários fatores com base em diferentes requisitos de aplicação do produto. Para placas de circuito impresso de alta-frequência e{2}}velocidade, laminados especiais-revestidos de cobre com baixa constante dielétrica e baixo fator de perda são frequentemente selecionados para garantir a integridade e alta velocidade dos sinais durante a transmissão. Por exemplo, na fabricação de placas de circuito impresso de produtos como equipamentos de comunicação 5G e equipamentos de rede de computadores de alta{6}}velocidade, o uso de laminados revestidos de cobre-de alto-desempenho é crucial. Para a placa de circuito impresso de produtos eletrônicos de consumo comuns, o custo e o desempenho serão considerados de forma abrangente, e serão selecionados laminados-revestidos de cobre convencionais com custo-efetivo adequado.
A folha de cobre, como principal transportador das linhas condutoras da placa de circuito impresso, afeta diretamente o desempenho elétrico da placa de circuito impresso em termos de sua qualidade. As fábricas de placas de circuito impresso de Shenzhen geralmente compram folhas de cobre eletrolítico de alta-qualidade ou folhas de cobre laminadas. O processo de produção da folha de cobre eletrolítico é maduro, o custo é relativamente baixo e é adequado para a maioria dos produtos convencionais de placas de circuito impresso; A folha de cobre laminada possui melhor ductilidade e maior pureza, tornando-a mais vantajosa na produção deplacas de circuito impresso flexíveise placas de circuito impresso com requisitos especiais para curvatura de circuitos. Na fase de preparação da matéria-prima, a fábrica realizará inspeções rigorosas na folha de cobre adquirida para verificar se sua uniformidade de espessura, rugosidade superficial, resistência à tração e outros indicadores atendem aos requisitos. Qualquer desvio em qualquer indicador pode levar a problemas como gravação irregular e quebra de circuito durante o processo subsequente de fabricação do circuito.
A folha semicurada, também conhecida como pré-impregnada, é usada principalmente no processo de laminação de placas de circuito impresso multi-camadas para unir diferentes camadas de placas de circuito. Ao selecionar folhas semicuradas, as fábricas de placas de circuito impresso de Shenzhen escolherão folhas semicuradas com diferentes conteúdos de resina e especificações de tecido de fibra de vidro com base nas camadas de projeto, requisitos de espessura e requisitos de desempenho de isolamento intercamadas da placa multi-camadas. E antes do uso, passará por tratamento de pré-secagem para remover umidade e substâncias voláteis da folha semicurada, garantindo que a resina possa fluir e solidificar totalmente durante o processo de laminação, formando uma boa camada de ligação e garantindo a adesão intercamadas e desempenho de isolamento da placa de circuito impresso multi-camadas.
O filme seco é um material importante no processo de transferência gráfica de placas de circuito impresso, composto por três partes: filme protetor de polietileno, filme fotorresistente e filme de poliéster. Na fase de preparação da matéria-prima, a fábrica de placas de circuito impresso de Shenzhen escolherá diferentes resoluções de filme seco de acordo com os requisitos de precisão da placa de circuito impresso. Produtos de placas de circuito impresso de alta precisão exigem o uso de filmes secos fotossensíveis rápidos e de alta-resolução para garantir a transferência precisa de padrões de circuito para laminados-revestidos de cobre durante o processo de exposição. Ao mesmo tempo, as condições de armazenamento do filme seco são extremamente rigorosas, exigindo que ele seja armazenado em ambiente de baixa temperatura e baixa umidade para evitar que o filme seco se deteriore devido à umidade ou exposição à luz, o que pode afetar seu desempenho fotossensível e efeito de transferência gráfica.
A tinta é usada principalmente para máscara de solda e impressão de caracteres na produção de placas de circuito impresso. A tinta da máscara de solda pode cobrir outras áreas da placa de circuito impresso além das juntas de solda, evitando curtos-circuitos, protegendo circuitos e melhorando a aparência estética da placa de circuito impresso. as fábricas de placas de circuito impresso em Shenzhen escolherão o tipo e a cor apropriados da tinta da máscara de solda com base nos diferentes processos de soldagem e nos requisitos do cliente para a cor da aparência das placas de circuito impresso. Por exemplo, para placas de circuito impresso que usam tecnologia de solda por onda, é necessária uma tinta de máscara de solda resistente a altas-temperaturas; Para alguns produtos eletrônicos com requisitos especiais de design para aparência, como-smartphones de última geração, smartwatches, etc., tintas de máscara de solda em preto, branco ou outras cores personalizadas podem ser escolhidas. A tinta de caracteres é usada para imprimir símbolos de componentes, modelos, datas de produção e outras informações em placas de circuito impresso, facilitando a montagem e posterior manutenção da placa de circuito impresso.
Além das principais matérias-primas mencionadas acima, diversos reagentes químicos, como decapantes, reveladores, soluções de galvanoplastia, etc., também são necessários no processo de fabricação de placas de circuito impresso. A fábrica de placas de circuito impresso de Shenzhen controla rigorosamente a qualidade e o armazenamento seguro desses reagentes químicos durante a preparação da matéria-prima. A concentração, a pureza e a taxa de gravação do agente de gravação precisam ser controladas com precisão para garantir a remoção precisa da folha de cobre indesejada e a formação de padrões de circuito claros durante o processo de gravação. A fórmula e a concentração do revelador devem ser combinadas com o filme seco usado para garantir que o filme seco não exposto possa ser completamente removido durante o processo de revelação sem afetar os padrões do circuito exposto e curado. A composição e concentração da solução de galvanoplastia têm um impacto crítico na espessura, uniformidade e adesão da camada de galvanoplastia. Ao preparar a solução de galvanoplastia, a fábrica irá misturá-la com precisão de acordo com os requisitos do processo de galvanoplastia e analisar regularmente a composição e ajustar a concentração.