Na tendência atual de miniaturização e produtos eletrônicos-de alto desempenho,placas de circuito de 8 camadastornaram-se o núcleo dos dispositivos eletrônicos-de última geração devido ao seu excelente desempenho elétrico e layout de alta-densidade. Smartphones, estações base de comunicação e outros dispositivos dependem dele para garantir a operação estável de sistemas complexos.
Vantagens exclusivas da placa de circuito de 8 camadas
Em comparação com placas de circuito de camada baixa, as placas de circuito de 8 camadas têm espaço de fiação mais abundante e podem atender às necessidades de integração de um grande número de componentes em equipamentos complexos. O planejamento razoável da camada de sinal e da camada de potência pode reduzir a interferência do sinal e melhorar a estabilidade e a velocidade da transmissão. Por exemplo, na transmissão de dados em alta-velocidade, uma camada de transmissão independente pode ser configurada para evitar diafonia no sinal. Sua estrutura multi-camadas também facilita a dissipação uniforme de calor, aumenta a confiabilidade do equipamento e prolonga a vida útil.
Processos-chave no processo de fabricação
Seleção de materiais de substrato
As placas de circuito de 8 camadas possuem altos requisitos para materiais de substrato, exigindo boas propriedades elétricas, mecânicas e térmicas. Os materiais de substrato comuns incluem laminados revestidos de cobre com resina epóxi reforçada com fibra de vidro-, politetrafluoretileno, etc.FR-4o material tem características de baixo custo e bom desempenho abrangente e é adequado para a maioria dos cenários de aplicação comuns. O material PTFE tem excelente desempenho de alta-frequência e baixa constante dielétrica, tornando-o mais adequado para uso em placas de circuito de 8-camadas para transmissão de sinais de alta-frequência e alta velocidade, como placas de circuito em equipamentos de comunicação. Ao selecionar materiais de substrato, é necessário considerar de forma abrangente os vários indicadores de desempenho e fatores de custo dos materiais com base nos requisitos específicos de aplicação da placa de circuito.
Produção de circuito de camada interna
A produção de circuitos de camada interna é uma etapa importante no processamento de placas de circuito de 8-camadas. Primeiramente, corte a placa revestida-de cobre em tamanhos apropriados e, em seguida, aplique uniformemente uma camada de material fotossensível, como filme seco ou fotorresiste líquido, em sua superfície. Em seguida, o padrão do circuito interno projetado é transferido para o laminado-revestido de cobre usando uma máquina de exposição. O material fotossensível exposto sofre reação de fotopolimerização na área padronizada, formando uma camada curada-resistente à corrosão. Posteriormente, o material fotossensível na área não exposta foi dissolvido e removido usando um revelador, resultando em padrões claros do circuito interno aparecendo na placa revestida-de cobre. Finalmente, coloque o laminado revestido de cobre na máquina de gravação e a solução de gravação irá dissolver e remover a folha de cobre desprotegida, deixando linhas precisas do circuito interno. Durante este processo, é necessário controlar rigorosamente o tempo de exposição, a concentração do revelador e os parâmetros de gravação para garantir a precisão e a qualidade do circuito da camada interna.
Processo de laminação
A estratificação é o processo de laminação de múltiplas placas de circuito de camada interna e folhas semicuradas de acordo com uma estrutura empilhada projetada para formar uma placa de circuito multi-camada completa. Antes da laminação é necessário realizar um tratamento de escurecimento na placa de circuito interno para aumentar sua aderência com a chapa semicurada. Em seguida, empilhe a placa de circuito interna, a folha semicurada e a folha de cobre externa em ordem e coloque-as em uma máquina de laminação a vácuo. Em ambientes de alta temperatura e alta pressão, a folha semicurada derreterá gradualmente e preencherá as lacunas entre as placas de circuito internas, tornando cada camada firmemente unida. O controle de temperatura, pressão e tempo durante o processo de laminação são cruciais. Temperatura ou pressão excessiva pode causar deformação e delaminação da placa de circuito, enquanto temperatura ou pressão insuficiente pode resultar em ligação fraca. Portanto, é necessário ajustar com precisão os parâmetros de laminação com base nas características do material do substrato e da estrutura laminada para garantir a resistência da ligação entre camadas e a estabilidade dimensional da placa de circuito.
Perfuração e Chapeamento de Cobre
Após a conclusão da laminação, é necessário fazer furos na placa de circuito para instalar os pinos dos componentes eletrônicos e conectar diferentes camadas de circuitos. A furação é realizada por meio de furadeiras CNC de alta-precisão, que garantem a exatidão dimensional e a verticalidade do furo, controlando a velocidade de rotação, o avanço e a posição de furação da broca. Após a conclusão da perfuração, a parede do furo precisa ser revestida com cobre para garantir uma boa condutividade e obter conexões elétricas entre as diferentes camadas. O processo de revestimento de cobre geralmente adota uma combinação de revestimento químico de cobre e galvanoplastia de cobre. Em primeiro lugar, uma fina camada de cobre é depositada na superfície da parede do furo através do revestimento químico de cobre e, em seguida, a camada de cobre é espessada até a espessura desejada através da galvanoplastia de cobre. Durante o processo de revestimento de cobre, é necessário garantir a estabilidade de parâmetros como composição, temperatura e densidade de corrente da solução de revestimento para garantir a uniformidade e qualidade da camada de revestimento de cobre.
Fabricação de circuito de camada externa e tratamento de superfície
O processo de produção do circuito da camada externa é semelhante ao do circuito da camada interna, que também requer processos como revestimento de materiais fotossensíveis, exposição, revelação e gravação. Ao fazer o circuito externo, deve-se prestar atenção à precisão do alinhamento com o circuito interno para garantir a conexão elétrica correta de toda a placa de circuito. Após a conclusão do circuito externo, para melhorar a soldabilidade e a resistência à oxidação da placa de circuito, é necessário tratar a superfície da placa de circuito. Os processos comuns de tratamento de superfície incluem nivelamento com ar quente, revestimento de níquel-ouro sem eletrólito, protetores orgânicos de soldabilidade, etc. O nivelamento com ar quente é o processo de imersão de uma placa de circuito em liga de estanho-chumbo derretida e, em seguida, usar ar quente para remover o excesso de solda para formar um revestimento de solda uniforme na superfície da placa de circuito; O revestimento químico de níquel-ouro é o processo de deposição de uma camada de níquel na superfície de uma placa de circuito, seguida por uma camada de ouro. A camada de ouro possui boa condutividade e resistência à oxidação, o que pode melhorar a confiabilidade da placa de circuito; O protetor de soldabilidade orgânico é uma camada de película protetora orgânica revestida na superfície da placa de circuito para evitar a oxidação da superfície de cobre. Ao mesmo tempo, a película protetora se decomporá durante a soldagem, expondo a superfície do cobre e garantindo um bom desempenho de soldagem. A escolha do processo de tratamento de superfície deve ser determinada com base no cenário de aplicação, requisitos de custo e expectativas de desempenho elétrico e confiabilidade da placa de circuito.
Inspeção de qualidade rigorosa
Inspeção visual
Após o processamento das placas de circuito de 8 camadas, o primeiro passo é realizar uma inspeção visual. Inspecione a superfície da placa de circuito em busca de defeitos óbvios, como arranhões, manchas, resíduos de folha de cobre, curtos-circuitos ou circuitos abertos, a olho nu ou com a ajuda de lupas, microscópios e outras ferramentas. Ao mesmo tempo, verifique se os caracteres da serigrafia estão claros e completos e se as posições dos furos estão corretas. A inspeção visual é a etapa fundamental do teste de qualidade, que pode identificar alguns problemas de qualidade intuitivos e realizar prontamente retrabalho ou sucateamento.
Teste de desempenho elétrico
O teste de desempenho elétrico é uma etapa crucial na inspeção de qualidade de placas de circuito de 8 camadas. Use equipamentos de teste profissionais, como testadores de agulha voadora, testadores on-line, etc. para testar de forma abrangente o desempenho elétrico das placas de circuito. A máquina de teste de agulha voadora detecta a conectividade, curto-circuito, circuito aberto e parâmetros de componentes do circuito entrando em contato com a sonda com o ponto de teste na placa de circuito; O testador online pode realizar testes funcionais nos componentes instalados na placa de circuito para determinar se estão funcionando corretamente. Além disso, para linhas de sinal de alta-velocidade, é necessário usar analisadores de rede e outros equipamentos para testes de integridade de sinal para detectar atenuação, reflexão, diafonia e outras condições do sinal durante a transmissão. Através de testes de desempenho elétrico, pode-se garantir que o desempenho elétrico das placas de circuito de 8 camadas atenda aos requisitos de projeto e satisfaça as necessidades de uso de dispositivos eletrônicos.
Detecção de-raios X
Devido à estrutura de múltiplas-camadas da placa de circuito de 8{3}}camadas, a qualidade das conexões entre camadas e das juntas de solda internas não pode ser avaliada diretamente por meio de inspeção visual e testes de desempenho elétrico. Portanto, é necessário utilizar equipamento de detecção de raios X para inspecionar a estrutura interna da placa de circuito. A inspeção-por raios X pode penetrar em placas de circuito e capturar imagens de conexões internas entre camadas e juntas de solda. Ao analisar as imagens, é possível determinar se a laminação está boa, se a perfuração e o revestimento de cobre estão qualificados e se há defeitos como solda virtual e curto-circuito nas juntas de solda. A inspeção por raios X pode detectar alguns problemas de qualidade ocultos dentro da placa de circuito, melhorando efetivamente a qualidade e a confiabilidade do produto.
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