A placa PCB durante a soldagem produzirá furos de ar, geralmente chamados de bolhas. A soldagem por refluxo e a soldagem por onda geralmente têm orifícios de ar; muitos orifícios de ar podem causar danos à placa PCB. Então, como evitar o aparecimento de furos de ar no processamento e soldagem de PCB?
Passo 1 Assar
Asse PCBS e componentes expostos ao ar por um longo período para evitar umidade.
2. Controle de pasta de solda
A pasta de soldagem contendo água também é propensa a porosidade e cordões. Primeiro, escolha uma pasta de solda de alta qualidade. O retorno da temperatura e a mistura da pasta de solda devem ser realizados estritamente de acordo com a regulamentação. A exposição da pasta de solda ao ar deve ser a mais curta possível. A soldagem por refluxo deve ser realizada a tempo após a impressão da pasta de solda.
3. Controle de umidade da oficina
A umidade da oficina deverá ser monitorada conforme planejado e controlada entre 40-60%.
4. Defina uma curva de temperatura razoável do forno
Teste de temperatura do forno duas vezes por dia, otimize a curva de temperatura do forno, a velocidade de aumento da temperatura não pode ser muito rápida.
5. Pulverização de fluxo
Soldagem por onda, a quantidade de injeção de fluxo não deve ser muito grande e a injeção deve ser razoável.
6. Otimize a curva de temperatura do forno
A temperatura da zona de pré-aquecimento deve atender aos requisitos e não deve ser muito baixa, para que o fluxo seja totalmente volatilizado e a velocidade do forno não seja muito rápida.
Existem muitos fatores que podem afetar as bolhas de soldagem nos processos de PCB. Através do design da PCB, temperatura do forno, altura da onda de estanho, umidade da PCB, velocidade da corrente, composição da solda, fluxo (tamanho da pulverização) e outros aspectos da análise, você pode obter um processo melhor após muitas depurações.