Em áreas como controle industrial, equipamentos médicos e servidores que requerem estabilidade e confiabilidade extremamente altos, o tempo de desempenho e entrega do tempo de entrega do10 camadasafetam diretamente o ciclo de pesquisa e desenvolvimento e competitividade do mercado do equipamento. Os circuitos da Uniwell fornecem placas de dez camadas estruturadas estáveis, com controle preciso do processo e gerenciamento de produção eficiente, para obter tempo de entrega controlável e proteger o progresso do seu projeto.
1. Parâmetros principais
Camadas: corrigido o projeto da estrutura de 10 camadas, atendendo aos requisitos de integração de circuitos complexos em controle industrial, médico, servidor e outros equipamentos, garantindo um trabalho colaborativo de vários módulos.
Largura e espaçamento da linha: 2mil/2mil, com um intervalo mínimo de 1,8 mil/1,8 mil, garantindo transmissão de sinal eficiente e estável sob condições densas de fiação e reduzindo a interferência do sinal.
Espessura da placa: convencional de 1,6 mm, 2,0 mm, suporta a personalização dentro da faixa de 0,8-3,0 mm, com uma tolerância controlada em ± 0,07 mm, adequada para os requisitos de espaço de instalação de diferentes dispositivos.
Precisão: é utilizado o equipamento de usinagem de alta precisão, com uma precisão de posicionamento de ± 0,02 mm, garantindo a estabilidade e a confiabilidade do projeto do circuito e reduzindo o risco de falha do equipamento durante a operação.
Tratamento da superfície: fornece vários métodos, como ouro de imersão (espessura 3-10 μm), OSP, pulverização de estanho, etc. O processo de ouro de imersão pode melhorar a dureza da superfície e a resistência a oxidação, atendendo às necessidades de uso a longo prazo.
2. Destaques tecnológicos
Em resposta aos requisitos de transmissão de sinal de alta velocidade do controle industrial e dos servidores, um design empilhado simétrico é adotado para acoplar firmemente a camada de energia e a camada de aterramento, reduzindo efetivamente o ruído de energia e garantindo a integridade e a confiabilidade do sinal.
A combinação de perfuração a laser e tecnologia de perfuração mecânica é usada para obter uma abertura mínima de 0,1 mm para usinagem, com precisão da posição do orifício controlada em ± 0,015 mm. É adequado para fiação densa e design complexo e melhora a integração do circuito.
Estabeleça um sistema completo de controle de qualidade do processo, com cada placa passando por inspeções rigorosas, como testes elétricos (incluindo testes de condutividade, teste de resistência ao isolamento), teste de ciclagem térmica (-40 graus ~ 125 graus, 1000 ciclos), teste de raios-X etc., para garantir a produção de produtos de alta desempenho.
3. Campos de aplicação
Controle industrial: equipamentos de automação industrial, sistemas de controle de robôs, equipamentos CNC, sensores inteligentes etc., verifique se a operação contínua e estável da produção industrial.
Equipamento médico: instrumentos de processamento de imagens médicas (como máquinas de TC, máquinas de ressonância magnética), equipamentos de diagnóstico (analisadores de sangue, detectores bioquímicos), monitores etc., fornecendo suporte confiável ao circuito para medicina de precisão.
Servidores: servidores de data center, servidores de computação em nuvem, servidores de armazenamento etc., atenderem aos requisitos de estabilidade dos circuitos sob alta carga e operação de longo prazo.
Assistência à comunicação: roteadores de nível industrial, equipamento auxiliar da estação base de comunicação, etc., adequado para requisitos de transmissão de sinal em ambientes complexos.
Conjunto de PCB de controle industrial
PCB de controle industrial