Impulsionados pela transição energética global e pelos objetivos de “duplo carbono”, os veículos movidos a hidrogénio tornaram-se uma importante direção de desenvolvimento no campo das novas energias devido às suas vantagens de emissões zero, longo alcance e rápida reposição de energia. Como o "centro de energia" dos veículos movidos a hidrogênio, a placa de controle da bateria de energia a hidrogênio é responsável pela regulação precisa da produção de energia da bateria, gerenciamento de temperatura e monitoramento de segurança. O seu desempenho determina diretamente a eficiência operacional e o nível de segurança dos veículos movidos a hidrogénio. Como portador principal da placa de controle, a qualidade de processamento do PCB é particularmente crítica -placa de controle de bateria de energia de hidrogênio pcbprecisa enfrentar condições de trabalho especiais, como alta potência, alta dissipação de calor e forte corrosão, o que apresenta requisitos muito mais rigorosos para tecnologia de processamento, seleção de materiais e controle de qualidade do que o PCB tradicional. Os serviços de processamento profissional tornaram-se uma pedra angular importante para garantir a operação estável dos veículos movidos a hidrogênio.
1, requisitos especiais para processamento de PCB da placa de controle da bateria de energia de hidrogênio
O ambiente de trabalho e as características funcionais da placa de controle da bateria de energia de hidrogênio determinam que seu processamento de PCB precisa abordar três questões principais de maneira direcionada. Em primeiro lugar, existe um requisito de dissipação de calor sob alta potência. As baterias de energia de hidrogênio geram uma grande quantidade de calor durante o processo de carga e descarga, e a placa de controle precisa processar sinais de alta corrente em tempo real. Se o calor se acumular, causará degradação do desempenho do circuito ou até mesmo queima. Portanto, o processamento de PCB precisa priorizar a dissipação de calor - usando tecnologia de processamento de cobre espesso para aumentar a espessura da folha de cobre, melhorar a eficiência da condução de calor e combinar com a seleção de materiais de substrato de alta condutividade térmica para construir um caminho de dissipação de calor eficiente, garantindo que a placa de controle possa manter uma temperatura estável sob operação de alta carga.
Em segundo lugar, a garantia da resistência à corrosão é crucial. Os sistemas de baterias de energia de hidrogênio podem gerar vestígios de gases corrosivos durante a operação, que podem corroer o substrato da placa de circuito impresso e a fiação ao longo do tempo, afetando a confiabilidade das conexões do circuito. Isso requer uma seleção rigorosa de substratos com forte resistência à corrosão desde o estágio da matéria-prima durante o processamento da placa de circuito impresso, como a cooperação com fornecedores de materiais de alta-qualidade na indústria para selecionar substratos de alto-desempenho e a melhoria da resistência à oxidação e à corrosão da superfície do circuito por meio de processos de tratamento de superfície maduros para evitar danos às placas de circuito impresso causados por substâncias corrosivas.
Finalmente, existe um requisito de alta confiabilidade para a transmissão de corrente. A placa de controle das baterias de energia de hidrogênio precisa transmitir com precisão sinais de alta corrente e tem requisitos extremamente altos para consistência do circuito PCB e estabilidade da espessura do cobre. Durante o processamento, é necessária tecnologia avançada de galvanoplastia para garantir que a espessura do cobre do circuito seja uniforme e atenda ao padrão de transporte de alta corrente. Ao mesmo tempo, tecnologia de perfuração e laminação de alta-precisão é usada para garantir a precisão da conexão entre cada camada do circuito, evitando transmissão de corrente instável causada por defeitos do circuito e afetando a precisão do controle da bateria.
2, suporte ao processo central para processamento de PCB da placa de controle da bateria de energia de hidrogênio
A tecnologia de processo profissional é o núcleo para garantir a qualidade do processamento de PCB para placas de controle de bateria de energia de hidrogênio. Em termos de tecnologia de processamento de cobre espesso, este processo é a chave para atender aos altos requisitos de dissipação de calor - controlando com precisão os parâmetros de prensagem e galvanoplastia da folha de cobre, a espessura do cobre dos circuitos PCB pode ser elevada ao alto padrão da indústria, o que não apenas melhora o desempenho de dissipação de calor, mas também melhora a capacidade de transporte de corrente do circuito, evitando superaquecimento e derretimento do circuito sob alta corrente e atendendo aos altos-requisitos de adaptação de energia das placas de controle de bateria de energia de hidrogênio. O Circuito Shenzhen Zhongyang tem experiência madura em tecnologia de processamento de cobre espesso e pode fornecer soluções personalizadas de espessura de cobre para fornecer serviços de processamento adaptativo para placas de controle de bateria de energia de hidrogênio com diferentes requisitos de energia.
A confiabilidade do processo de galvanoplastia é igualmente crucial, e a uniformidade da espessura do cobre na placa de controle das baterias de energia de hidrogênio afeta diretamente a estabilidade da transmissão de corrente e a vida útil do circuito. Durante o processamento, uma linha de produção de galvanoplastia automática é necessária para controlar com precisão o tempo de galvanoplastia, a densidade de corrente e a concentração da solução por meio de um sistema de controle inteligente, garantindo espessura de cobre consistente na superfície da placa de circuito impresso e nas paredes dos furos, e evitando o problema de resistência excessiva causada por espessura de cobre local insuficiente. Ao mesmo tempo, uma solução de galvanoplastia de alta-qualidade é selecionada para melhorar a adesão e a resistência à oxidação do revestimento, garantindo que a placa de circuito impresso não terá problemas como descascamento do revestimento, oxidação e corrosão durante o uso-de longo prazo, aumentando ainda mais a durabilidade da placa de controle.
Além disso, a tecnologia de perfuração e laminação de alta-precisão é fundamental para garantir a estabilidade das estruturas de PCB. O PCB da placa de controle da bateria de energia de hidrogênio é geralmente uma estrutura multi-camadas, e a interconexão de cada camada do circuito precisa ser alcançada por meio de perfuração. Se a precisão da perfuração for insuficiente ou o processo de laminação for inadequado, é fácil causar furos ásperos e separação entre camadas, o que afeta a transmissão do sinal e a resistência estrutural. Durante o processamento, é necessário equipamento de perfuração avançado para controlar o erro de abertura no nível micrométrico. Ao mesmo tempo, ao otimizar os parâmetros de temperatura, pressão e tempo de laminação, o substrato e a folha de cobre são firmemente aderidos para evitar a geração de bolhas intercamadas, fornecendo uma base estrutural estável para a placa de controle e adaptando-se aos choques e vibrações de longo prazo dos veículos movidos a hidrogênio.
3, sistema de garantia de qualidade para processamento de PCB de placa de controle de bateria de energia de hidrogênio
O painel de controle das baterias de energia de hidrogênio está diretamente relacionado à segurança da condução de automóveis, e seu processamento de PCB requer o estabelecimento de um processo completo e um sistema de garantia de qualidade de alto padrão. No processo de controle de matéria-prima, é necessário estabelecer cooperação estratégica de longo-prazo com fornecedores de materiais de alta-qualidade na indústria, como o uso de substratos de alta estabilidade de marcas como Rogers, Taconic e Shengyi, bem como materiais auxiliares de alta-qualidade, como filme seco Hongrui, tinta solar e solução de gravação Rohm e Haas, para eliminar problemas de qualidade de processamento causados por defeitos de material na origem. Antes de cada lote de matéria-prima ser armazenado, são necessários testes de desempenho para garantir que a resistência à temperatura, o isolamento e a condutividade térmica do substrato atendam aos padrões para o uso de placas de controle de bateria de energia de hidrogênio.
Em termos de controle do processo de produção, é necessário cumprir os requisitos da certificação do sistema de qualidade da indústria automotiva IATF16949 e da certificação do sistema de qualidade ISO9001, e seguir rigorosamente os padrões IPC e as necessidades personalizadas do cliente para múltiplos controles. Ao estabelecer um processo PDCA de qualidade (planejar, executar, inspecionar, melhorar), o monitoramento-em tempo real dos principais links no processamento (como galvanoplastia, perfuração, laminação) é realizado, registrando parâmetros do processo e dados de inspeção para garantir a rastreabilidade do processamento de cada PCB. Ao mesmo tempo, equipamentos de teste profissionais, como testador de furo de cobre, testador de espessura de níquel dourado, etc. são equipados para detectar com precisão a espessura do furo de cobre e a espessura do revestimento do PCB, garantindo que todos os indicadores atendam aos padrões.
Na fase de verificação da fiabilidade, devem ser realizados testes direcionados com base nas características de utilização do painel de controlo da bateria de energia de hidrogénio. Por exemplo, verificar a estabilidade do desempenho da placa de circuito impresso sob mudanças repentinas de temperatura por meio de testes relacionados a choque térmico, simulando cenários de flutuação de temperatura durante a inicialização-e desligamento de sistemas de baterias de energia de hidrogênio; Ao realizar testes de resistência de isolamento, garanta o desempenho de isolamento da placa de circuito impresso em ambientes úmidos ou corrosivos e evite o risco de vazamento elétrico. Uma série de processos de testes rigorosos garante a qualidade das placas de circuito impresso da placa de controle da bateria de energia de hidrogênio, garantindo que atendam aos requisitos da indústria automotiva de alta confiabilidade e longo ciclo de vida.
4, serviço e suporte de entrega para processamento de PCB de placa de controle de bateria de energia de hidrogênio
A indústria de veículos movidos a hidrogênio está em um estágio de rápido desenvolvimento e os clientes têm uma alta demanda pela eficiência de entrega e velocidade de resposta do serviço de processamento de PCB. Em termos de capacidade de entrega, é necessário ter a capacidade de produzir e entregar rapidamente e desenvolver planos de entrega diferenciados para placas de circuito impresso de placa de controle de bateria de energia de hidrogênio com diferentes camadas - por exemplo, placas de circuito impresso de 2 camadas podem ser entregues em 24 horas, placas de circuito impresso de 4 a 6 camadas podem ser entregues em 48 horas, placas de circuito impresso de 8 a 12 camadas podem ser entregues em 72 horas e placas de circuito impresso de 14 a 20 camadas e acima podem ser entregues dentro de 120 horas, atendendo às necessidades urgentes de amostragem de pesquisa e desenvolvimento do cliente e produção de pequenos lotes, e ajudando projetos relacionados a veículos movidos a energia de hidrogênio a avançarem rapidamente.
Em termos de resposta de serviço, é necessário estabelecer um sistema de serviço de ciclo completo de 7 x 24- horas. A resposta do atendimento ao cliente deve ser concluída dentro de 2 horas após a solicitação do cliente. A equipe técnica deve fornecer consultoria em tecnologia de processamento e suporte à solução a qualquer momento. O progresso do pedido em tempo real deve ser sincronizado durante o processo de produção para garantir que os clientes possam compreender a dinâmica do processamento em tempo hábil. Ao mesmo tempo, fornecemos serviços de processamento personalizados e ajustamos com flexibilidade a tecnologia de processamento e a seleção de materiais de acordo com as necessidades dos clientes em termos de potência, dissipação de calor, tamanho, etc. de placas de controle de bateria de energia de hidrogênio. Por exemplo, aumentamos a espessura do processamento de cobre espesso para placas de controle de alta potência e otimizamos o tamanho e as camadas da placa de circuito impresso para cenários com espaço limitado, fornecendo aos clientes soluções de processamento mais adaptáveis.