O processo de fabricação de placas de circuito impresso sempre foi um fator chave no desenvolvimento da indústria. Quando os dispositivos eletrônicos enfrentam as demandas de alta potência, alta confiabilidade e integração funcional complexa, uma placa de circuito impresso ultraespessa de 5,0 mm de 16 camadas se tornou a solução principal para resolver muitos problemas. Esta placa de circuito impresso ultraespessa desempenha um papel insubstituível em vários campos de aplicação importantes devido à sua estrutura e desempenho exclusivos.
1, estrutura única e vantagens de desempenho
Forte capacidade de carga elétrica: O layout de 16 camadas oferece espaço de fiação abundante, que pode acomodar um grande número de traços e componentes de circuito. Para dispositivos que exigem manuseio de alta potência e alta corrente, como fontes de alimentação industriais, sistemas de controle de transmissão de energia, etc., uma placa PCB ultra espessa de 5,0 mm pode distribuir melhor a corrente e a tensão. Ao planejar adequadamente as camadas de potência e sinal, é possível reduzir efetivamente a resistência e a indutância da linha, minimizar a perda de potência e a interferência de sinal no circuito, garantir a operação estável do circuito sob condições de alta carga e reduzir a probabilidade de ocorrência de falhas.
Resistência mecânica superior: A espessura de 5,0 mm confere à placa de circuito impresso excelente resistência mecânica. Em cenários de aplicação como equipamentos de controle industrial e equipamentos eletrônicos aeroespaciais, o equipamento geralmente precisa suportar forças externas significativas, vibrações e condições ambientais complexas. PCBs ultra grossos podem resistir com eficácia a esses impactos mecânicos, proteger os circuitos internos contra danos e melhorar muito a confiabilidade e estabilidade do equipamento. No campo aeroespacial, as aeronaves enfrentarão fortes vibrações e impactos no fluxo de ar durante o voo. O PCB ultra grosso de 5,0 mm de 16 camadas pode garantir a operação normal dos principais componentes eletrônicos, como sistemas de controle de vôo e equipamentos de navegação, garantindo a segurança do vôo.
Excelente desempenho de dissipação de calor: Dispositivos eletrônicos de alta potência geram uma grande quantidade de calor durante a operação, tornando a dissipação de calor um fator chave que afeta o desempenho e a vida útil do dispositivo. Devido à sua estrutura mais espessa, a placa de circuito impresso ultra grossa de 5,0 mm de 16 camadas pode conduzir e dissipar melhor o calor. Ao usar camadas internas especializadas de dissipação de calor ou materiais com alta condutividade térmica, o calor pode ser rapidamente transferido para a superfície da placa de circuito impresso e dissipado através de dispositivos externos de dissipação de calor, como dissipadores de calor. No módulo de fonte de alimentação do servidor, o excelente desempenho de dissipação de calor da placa de circuito impresso ultraespessa garante que componentes de alta-temperatura, como chips de energia, mantenham uma faixa de temperatura razoável sob operação-de alta carga a longo prazo, evitando degradação de desempenho e falhas causadas por superaquecimento.
Alta integridade de sinal: em aplicações de transmissão de sinal de alta-velocidade, como equipamentos de comunicação 5G, sistemas de computação de alto-desempenho etc., a integridade do sinal é crucial. A estrutura multi-de camadas de 16 camadas permite um layout mais razoável das camadas de sinal e de referência. Por meio do controle preciso de impedância, ele pode reduzir efetivamente problemas como reflexão de sinal e diafonia, garantindo a precisão e a estabilidade de sinais de alta-velocidade durante a transmissão. Na unidade de processamento de sinal de estações base 5G, uma placa de circuito impresso ultraespessa de 5,0 mm e 16 camadas pode suportar transmissão de longa-distância e baixa perda de sinais de alta-frequência, garantindo a operação eficiente das redes de comunicação 5G.
2, Desafios e avanços no processo de fabricação
Processo de perfuração: Para chapas com espessura de 5,0 mm, a dificuldade de perfuração aumenta significativamente. O equipamento de perfuração comum é difícil de atender aos requisitos de usinagem de furos profundos e está sujeito a problemas como quebra de ferramenta, paredes ásperas do furo e desvio do diâmetro do furo. Para resolver esses problemas, a Shenzhen Uniwell Circuits adota máquinas de perfuração de alta{3}}precisão, equipadas com brocas longas especiais, e controla com precisão a velocidade de perfuração, a taxa de alimentação e os parâmetros de resfriamento. Ao otimizar o processo de perfuração, é possível garantir que a precisão da abertura seja controlada dentro de uma faixa muito pequena e que a rugosidade da parede do furo atinja o nível ideal, atendendo aos requisitos de alta-precisão para conexões intercamadas em placas multi-camadas.
Processo de prensagem: 16 camadas de folha de cobre, chapa semicurada e outros materiais são prensadas juntas em um todo, exigindo controle preciso de temperatura, pressão e tempo durante o processo de prensagem. Durante o processo de prensagem de placas ultra grossas, devido à grande espessura do material e às múltiplas camadas, é provável que ocorram problemas como desalinhamento entre camadas, bolhas residuais e preenchimento irregular de resina. Para esse fim, a Shenzhen Uniwell Circuits adotou equipamentos avançados de colagem a vácuo, que eliminam efetivamente o ar entre camadas por meio da ligação em um ambiente de vácuo, garantem enchimento uniforme de resina e melhoram a resistência de ligação entre camadas. Enquanto isso, ao utilizar um sistema de posicionamento de alta-precisão, a precisão do alinhamento entre cada camada é garantida, garantindo que a placa prensada atenda a rígidos padrões de qualidade.
Processo de galvanoplastia: para obter boas conexões elétricas, as paredes dos furos de placas de circuito impresso ultraespessas exigem galvanoplastia de alta{0}}qualidade. No entanto, devido à grande relação entre profundidade e diâmetro dos furos, os processos tradicionais de galvanoplastia são difíceis de garantir a uniformidade e espessura da camada de cobre na parede do furo. Novas tecnologias de galvanoplastia, como galvanoplastia por pulso, permitem que os íons de cobre se depositem uniformemente na parede do furo, controlando com precisão os parâmetros de pulso da corrente, garantindo que a espessura da camada de cobre na parede do furo atenda aos requisitos padrão e tenha boa condutividade e confiabilidade.
3, Campos amplamente aplicáveis
Controle industrial: em linhas de produção de automação industrial, vários controladores, drivers e outros equipamentos precisam lidar com sinais de alta-potência e corrente, além de ter alta confiabilidade e estabilidade para lidar com ambientes industriais complexos. A placa de circuito impresso ultraespessa de 5,0 mm de 16 camadas pode atender aos requisitos rígidos desses dispositivos para desempenho elétrico e resistência mecânica, garantindo a operação estável de equipamentos industriais, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto. No sistema de controle de máquinas-ferramenta CNC, PCBs ultragrossos podem transportar circuitos de controle complexos e obter controle preciso de vários componentes da máquina-ferramenta.
Aeroespacial: A indústria aeroespacial tem requisitos extremamente elevados em termos de confiabilidade e resistência ambiental de equipamentos eletrônicos. As aeronaves enfrentarão condições adversas, como vibrações severas, mudanças de temperatura altas e baixas e forte interferência eletromagnética durante o voo. O PCB ultra grosso de 5,0 mm de 16 camadas, com sua resistência mecânica e desempenho elétrico superiores, pode fornecer suporte de circuito confiável para sistemas de controle de vôo, equipamentos de comunicação e navegação, sensores eletrônicos de aviação, etc., garantindo o vôo seguro de aeronaves em vários ambientes complexos. No sistema eletrônico de satélites, PCBs ultraespessos podem garantir a operação estável-de longo prazo dos satélites no ambiente espacial.
Energia elétrica: Nas áreas de sistemas de transmissão e distribuição de energia, novos equipamentos de geração de energia, etc., é necessário lidar com circuitos de alta tensão e alta corrente. A placa de circuito impresso ultraespessa de 5,0 mm e 16 camadas pode transportar com segurança e confiabilidade esses sinais de alta-potência, alcançando transmissão e controle de energia eficientes por meio de um layout de circuito razoável. Nos equipamentos de monitoramento e proteção de subestações, PCBs ultragrossos podem integrar vários circuitos funcionais para monitorar e proteger o status de operação-em tempo real do sistema de energia.